一些雜質(zhì)元素在5052鋁板中的作用
1、鉻:鉻和錳有相似的作用,可以提高基體金屬和焊縫的強(qiáng) 度,減少焊接熱裂傾向,提高耐應(yīng)力腐蝕性能,但使塑性略有降低。 某些合金中可以用鉻代替錳。就強(qiáng)化效果來說,鉻不如錳,若兩元素 同時(shí)加入,其效果比單一加入的大。
2、鈹:在高鎂合金中加入微量的鈹(w(Be)=0.0001% 0.005%),能降低鑄錠的裂紋傾向和改善軋制板材的表面質(zhì)量,同 時(shí)減少熔煉時(shí)鎂的燒損,并且還能減少在加熱過程中材料表面形成的氧化物。
3、鈦:高鎂合金中加入少量的鈦,可細(xì)化晶粒。
4、鐵:鐵與錳和鉻能形成難溶的化合物,從而降低錳和鉻在合金中的作用,當(dāng)鑄錠組織中形成較多硬脆化合物時(shí),容-易產(chǎn)生加工裂紋。此外,鐵還降低該系合金的耐腐蝕性能,因此一般應(yīng)控制w(Fe)<0.4%,對于焊絲材料較好限制w(Fe)<0.2%。
5、硅:硅是有害雜質(zhì)(5A03合金除外),硅與鎂形成Mg2Si相,由于鎂含量過剩,會降低Mg2Si相在基體中的溶解度,所以不但強(qiáng)化作用不大,而且降低合金的塑性。軋制時(shí),硅比鐵的負(fù)作用較大些,因此一般應(yīng)限制w(Si)<0.5%。5A3合金中w(Si)=0.5%0.8%,可以減低焊接裂紋傾向,改善合金的焊接性能。6、)銅:微量的銅就能使合金的耐蝕性能變差,因此應(yīng)限制w(Cu)<0.2%,有的合金限制得較嚴(yán)格些。7、鋅:w(Zn)<0.2%時(shí),對合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性能沒 有明顯影響。在高鎂合金中添加少量的鋅抗拉強(qiáng)度可以提高10-20MPa。應(yīng)限制合金中的雜質(zhì)w(Zn)<0.2%。8、鈉:微量雜質(zhì)鈉能強(qiáng)烈損害合金的熱變形性能,出現(xiàn)“鈉脆性”,在高鎂合金中較為**。消除鈉脆性的辦法是使富集于晶界的游離鈉變成化合物,可以采用氯化方法使之產(chǎn)生NaCl并隨爐渣排出,也可以采用添加微量銻的方法。
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鋁合金板的坯料退火要求對于鋁合金板退火工藝制度的選擇,主要是根據(jù)壓力加工工藝的需要和材料使用部門對產(chǎn)品性能的要求來確定的。工業(yè)生產(chǎn)中鋁合金材料常采用的退火制度有坯料退火、中間退火和成品退火。下面為您介紹坯料的退火要求。1、坯料退火是指壓力加工過程中**次冷變形前的退火,目的是為了使坯料得到平衡組織和具有較大的塑性變形能力。例如,鋁合金熱軋板坯的軋制終了溫度為280~330℃,在室溫快速冷卻后,加工
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