【低溫錫膏】低溫錫膏的優(yōu)勢有哪些

時間：2021-04-22作者：深圳市一通達焊接輔料有限公司瀏覽：170

低溫錫膏主要應(yīng)用的原因為產(chǎn)品設(shè)計不能耐常規(guī)的溫度要求，如LED或CO M 1的PCB，低溫錫膏主要有兩種一種是錫鉍成分的；二是錫鉍銀成分的，錫鉍成分的熔點為138度，而錫鉍銀成分的熔點在180度左右；看實際產(chǎn)品要求而決定用哪一種，不含銀的焊點會比較脆。低溫錫膏有一個共性就是成分鉍，鉍是一種較脆的成分，就是焊接后的牢固度不好；低溫錫膏大幅度提高焊點可靠性，主要是使用于不耐溫的PCB或元件的焊接工藝，使板變降低對工藝的中焊接設(shè)備的要求，粘性適中。具有很高焊接能力，焊點光亮飽滿。

低溫錫膏的優(yōu)勢

1、潤濕性好，焊點光亮均勻飽滿。

2、熔點138℃。

3、完全符合R o H S標(biāo)準(zhǔn)。

4、回焊時無錫珠和錫橋產(chǎn)生。

5、適合較寬的工藝制程和快速印刷。

6、長期的粘貼壽命，鋼網(wǎng)印刷壽命長。

7、優(yōu)良的印刷性，消除印刷過程中的遺漏凹陷和結(jié)快現(xiàn)象。

低溫錫膏主要用于散熱器模組焊接，LED焊接，高頻焊接等等，其中在LED行業(yè)的應(yīng)用較為廣泛。


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• 詞條

  詞條說明

• 錫膏使用過程中的常見問題

  一、底邊元件的固定不動：安裝元件和軟熔，隨后翻過去對線路板的另一面開展生產(chǎn)加工解決，為了較好地較為節(jié)約考慮，一些加工工藝省掉了對**面的軟熔，反而是與此同時軟熔墻**和底邊，典型性的事例是線路板底邊上僅配有小的元件，如集成ic電力電容器和集成ic電阻，因為印刷線路板（PCB）的設(shè)計方案愈來愈繁雜，裝在底邊上的元件也越來越大，結(jié)果軟熔時元件掉下來變成一個主要的問題。顯而易見，元件掉下來狀況是因為軟熔時

• 【有鉛錫膏】有鉛錫膏焊接時導(dǎo)致短路的原因

  有鉛錫膏焊接時導(dǎo)致短路的原因：首先要思考的會不會是PCB板上的殘余物產(chǎn)生的漏電的風(fēng)險，故此要先確認在焊接中和焊接后是否對PCB板做好清理，若是清理后導(dǎo)致漏電的風(fēng)險，也有幾個方面導(dǎo)致這些狀況。1、PCB板壞掉了，其本身就已經(jīng)出現(xiàn)短路，關(guān)于此，在PCB板使用前就可以做好焊接前檢測。2、沒清理干凈，除此之外所采用的清洗劑是否會產(chǎn)生浸蝕或有殘存，也必須搞清楚。PCB板的焊接間距不應(yīng)太近，而且焊接間的通電頻

• 助焊膏

  植錫的操作方法1.準(zhǔn)備工作首先在芯片表面涂抹適量的助焊膏。對于拆下的芯片，建議不要將芯片表面上的焊錫清除，只要不是過大且不影響與植錫鋼板配合即可。如果某處焊錫較大，可在BGA芯片表面涂抹適量的助焊膏，用電烙鐵將芯片上過大的焊錫去除，然后用清洗液洗凈。2.芯片的固定將芯片對準(zhǔn)植錫板的孔后，可以用標(biāo)簽貼紙將芯片與植錫板貼牢，芯片對準(zhǔn)后，用手或鑷子把植錫板按牢不動，然后準(zhǔn)備上錫。3.上錫漿接下來準(zhǔn)備上錫

• 【焊錫膏】焊錫膏的使用事項

  焊錫膏的使用事項攪拌1）手工攪拌：將錫膏從冰箱中取出，待回復(fù)室溫后再打開蓋（在25℃下，約需等三至四個小時），以攪拌刀將錫膏完全攪拌。如果封蓋破裂，錫膏會因吸收濕氣變成錫塊。2）用自動攪拌機：如果錫膏從冰箱中取出后，只有短暫的回溫，便需要利用自動攪拌機。使用自動攪拌，并不會影響錫膏的特性。經(jīng)過一段攪拌的時間后，錫膏會漸漸回溫。如果攪拌時間過長，可能會導(dǎo)致錫膏比操作室溫還高，造成錫膏整塊傾倒在板材上