合金C276 2012年,**高溫合金消費量為28萬噸,占鋼鐵總消費量的0.02%,市場規(guī)模達100億美元。目前來看,**范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不**過50家,主要集中在美、英、法、德、俄、日等國,整個行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。在涉及航天航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品,發(fā)達國家均視其為戰(zhàn)略軍事物資,對外進行嚴密管控。
合金C276是一種鎳鉻鉬合金,含有鎢和微量的碳和硅成分。
在氧化和還原環(huán)境中對各種腐蝕性介質(zhì)具有出色的耐腐蝕性。
出色的抗點蝕,縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。
比重:8.89;
ALLOYC 276耐腐蝕性:
ALLOYC 276可用于許多具有氧化和還原介質(zhì)的化學過程。ALLOYC 276適用于腐蝕速率> 0.5 mm / a以外的條件。高含量的鉬和鉻提供合金抗氯離子腐蝕的能力。此外,鎢的加入進一步增強了這種抵抗力。ALLOYC 276是少數(shù)耐濕lv氣,次氯酸鹽溶液和二氧化氯溶液腐蝕的材料之一,該合金是高濃度氧化物(如氯化鐵(III)和氯化銅)的溶液它還顯示出高耐腐蝕性。
ALLOYC 276化學成分:
Ni Cr Fe C Mn Si Mo W Co V P S
min bal. 14.5 4.0 15.0 3.0
max 16.5 7.0 0.0101.0 0.08 17.0 4.5 2.5 0.35 0.0250.010
ALLOYC 276主要用途:
ALLOYC 276廣泛應(yīng)用于化學和石化行業(yè),包括含氯化物**工藝的組分和催化劑體系。該材料特別適用于無機酸,溶液,高溫污染的**酸(如jia酸和yi酸)和海水。此外,它還廣泛用于能源廠和廢熱處理設(shè)施的污染控制設(shè)備。
代表用途:
·紙漿和造紙工業(yè),例如蒸煮和漂白容器
·洗滌器和特殊再加熱裝置,用于燃燒的濕式風扇,廢氣脫liu系統(tǒng)
·處理酸性氣體的設(shè)備和部件
·yi酸生產(chǎn)的fan應(yīng)器
·liu酸冷卻器
·加工和生產(chǎn)非工業(yè)級純度的磷酸
·用于高壓氧氣處理應(yīng)用的阻燃合金
ALLOYC 276機械性能:
狀態(tài)
強度(Mpa)
抗拉強度(Mpa)
伸長率(%)
硬度(HB)
ASTM zui低價值
固溶處理
283
690
40
室溫下的典型值
固溶處理
402
794
60
195
ALLOYC 276規(guī)格:
材料名稱
圓棒
板
管
無縫
焊管
ASTM
UNS
N10276
B574
B575
B 622
B619 / B626
ASME
SB 574
SB575
SB 622
SB619 / SB626
JIS
NW0276
H4553
H4551
H4552
DIN
2.4819
17752
17750
17751
17751
合金C276 那么隨著不銹鋼價格的暴跌,鋼鐵行業(yè)將有會何種風險? 在高溫下工作的彈簧材料,要求強度有較好的熱穩(wěn)定性、抗松弛或蠕變能力、抗yang化能力、耐一定介質(zhì)腐蝕能力.現(xiàn)在化工單位在選用加工原料的時候成分越來越復(fù)雜,而在這些加工領(lǐng)域中也不可以避免的要用到很多腐蝕還原性原料,這些原料在和普通材質(zhì)接觸的過程中,其他材質(zhì)會因此耐受性比較低而發(fā)生...③鋼中的內(nèi)應(yīng)力。防止零件加工后變形及開裂關(guān)于五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因和預(yù)防方法,今天就介紹到這里。五金沖壓件在加工過程中,會出現(xiàn)開裂等很多故障缺陷,這些需要加工廠家員工合理設(shè)計,認真作,才能預(yù)防減少五金沖壓件不良現(xiàn)象發(fā)生,提高產(chǎn)品品質(zhì)?! ?6、硼(b):鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,提高強度。五金沖壓件的制作加工,需要經(jīng)過多到工藝流程,在作過程如果稍有不慎,就容易造成五金沖壓件撕裂、歪斜等不良現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的正常使用。對此,銘豐慶技術(shù)員就為大家分析介紹五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因和預(yù)防方法。
詞條
詞條說明
GH5941 韌度降低。 ?由于難以避免氣體雜質(zhì)污染所引起的焊接接頭脆化,在進行鎳基合金材料焊接時對其工藝提出了特殊的要求。采用鎢ji氬弧焊和手工電弧焊蓋面是比較合理的焊接方法,GH5941化學成分:鎳Ni:38-46鉻Cr:19.5-23.5鐵Fe:余量碳C:≤0.025錳Mn:≤1.0硅Si:≤0.5鉬Mo:2.5-3.5銅Cu:1.5-3.0鈷Co:≤1.0鋁Al:≤0.2鈦Ti:0.6-1
9CrWMn 目前使用的模具鋼材而言,模具鋼密度一般都在7.85左右,通常模具鋼是鍛造件,密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣,模具鋼密度會有小范圍的差別。 模具鋼密度除了影響機械性能外,在日常的交易中也會用到,往往密度影響著理算質(zhì)量數(shù),間接影響著您的貨款或者預(yù)付金。所以密度的準確性尤為重要。普通高速鋼優(yōu)點:減小了碳化物數(shù)量及分布的不均勻性 。性能的dao具
2507 采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。熱軋是在不銹鋼的軋制過程中在再結(jié)晶溫度以上進行軋制時,組織會破壞鋼錠,細化晶粒,還了不銹鋼的微觀組織缺陷,使組織更加致密,提高了機械性能。材料被焊接過程中會形成溫度階梯,從熔池的熔化溫度到離焊接點稍遠的周圍溫度。一、1.4410材質(zhì)介紹:1.4410是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高
S590高速鋼 一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580~650℃,保溫1小時,然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點,如鎢系高速鋼為1210~1240℃,高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火后一般需在540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼dao具的使用壽命,可對其表mian進xing強化處理,如低溫、dan化、liuda
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