HastelloyB-2含碳量 俗稱什么材質(zhì)
HastelloyB-2 基于上述性能特點,且高溫合金的合金化程度較高,又被稱為“**合金”,是廣泛應用于、、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分,高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃,對于在更高溫度下使用的耐熱部件,則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位,它廣泛地用來制造噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣輪機熱端部件。
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HastelloyB-2
耐蝕性能
哈氏B-2合金是一種有較低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出,從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
眾所周知,哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,能耐常壓下任何溫度,任何濃度鹽suan的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫suan、各種濃度磷suan、高溫醋suan、甲suan等**suan、溴suan以及l(fā)v化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能,同時,它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此,哈氏B-2合金通常應用于多種苛刻的石油、化工過程,如鹽suan的蒸餾,濃縮;**的烷基化和低壓**合成醋suan等生產(chǎn)工藝過程中。
但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應用中發(fā)現(xiàn):(1)哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區(qū):1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū);(2)哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析,金屬間相和碳化物沿晶界析出,使其對晶間腐蝕敏感性較大;(3)哈氏B-2合金的中溫熱穩(wěn)定性較差。當哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時,該合金對β相(即Ni4Mo相,一種有序的金屬間化合物)的轉(zhuǎn)變敏感。當合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時間稍長,β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性,使其對應力腐蝕變得敏感,甚至會造成哈氏B-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設備制造過程中(如哈氏B-2合金設備焊后整體熱處理)及哈氏B-2合金設備在服役環(huán)境中開裂。現(xiàn)今,我國和各國**的有關哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽suan法,評定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽suan腐蝕的合金,因此,常壓沸騰鹽suan法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感。國內(nèi)科研機構(gòu)用高溫鹽suan法對哈氏B-2合金進行研究發(fā)現(xiàn):哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學成分,還取決于其熱加工的控制過程。當熱加工工藝控制不當時,哈氏B-2合金不僅晶粒長大,而且晶間會析出現(xiàn)高Mo的σ相,此時,哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降,在高溫鹽suan試驗中,粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。
物理性能
密度:9.2g/cm3, 熔點:1330~1380℃,磁導率:(℃,RT)≤1.001
化學成分
元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S
zui小 余量 0.4 1.6 26.0
zui大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010
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HastelloyB-2 不少人士一直在爭論:20合金到底是不銹鋼還是鎳合金,因為32-38%的鎳含量正好處于36%的分界線上,一般來說,叫鎳合金是沒有任何問題的,但歸為鎳基合金(Ni-BasedAlloy)是不太適合的,爭論并不影響它的腐蝕性能。1.4529(UNSN08926)incoloy926國內(nèi)通稱:1.4529,脫硫脫硝合金,Cronifer1925hMo主要成分:機械性能:抗拉強度:σb>650Mpa;延伸率:δ>35%Alloy22(INConEL622)2.4602合金化學成分:合。1J22材料牌號1J22(Co50V2),1J22相近牌號50КФ(),Permendur(英國),Supermendur(美國)。NiCr22FeMo(德國),NimonicPE13(英國)材料,表1-1CCrNiCoWMoAlTiFeBCuMnSiPS不大于0.05-0.1520.5-23.0余量0.50-2.500.20-1.008.0-10.0≤0.50≤0.1517.0-20.00.0100.。和含氯化物的各種介質(zhì),干燥,和,海水和鹽水等,X10NiCrAlTi3220|Incoloy合金中的Cr含量通常為15-25。鎳含量為30-45,并含有少量的鋁和鈦,在氯化物,低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中,具有優(yōu)良的耐應力腐蝕破裂性能,所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備組織穩(wěn)定性與可加工性,,材料的綜合性能要好,渦用材料大部分是沉淀強化的鐵基或鎳基變形高溫合金,一些盤件開始采用粉末高溫合金制備,但是從制備工序,成本等角度考慮,粉末高溫合金渦無法替代變形高溫合金渦,耐腐蝕等性能,這幾乎是結(jié)構(gòu)材料中的性能要求,高溫合金是能夠在600℃以上及一定應力條件下長期工作的金屬。
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詞條
詞條說明
AISI431 因此P/D2比率并不重要。研磨有兩種:粗研磨和細研磨。在空氣中或化學腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經(jīng)過鍍色等表面處理,而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種,通常稱為不銹鋼。在這方面,不銹鋼的處理方式與其他合金鋼類似,添加liu是303(1.4305)等等級的傳統(tǒng)方法。1.4057 /X17CrNi16-2國際標識符
一、AlLoy255材質(zhì)介紹: AlLoy255是在英國合金255基礎上研發(fā)出來的,具有良好的力學性能和耐局部腐蝕性能,尤其是耐磨損性能優(yōu)于一般的奧氏鋼,是海水中理想的材料。 二、AlLoy255應用和特性: AlLoy255適用艦船用的螺旋推進器、軸等,也適用于化工、石油、煤氣、造紙等領域應用。 三、AlLoy255相近牌號: 國標數(shù)字名稱 國標新名稱 國標舊名稱 日本JIS 美標ASTM S2
K406 Inconel718的耐腐蝕性:不管在高溫還是低溫環(huán)境,718合金都具有ji好的耐應力腐蝕開裂和點蝕的能力,718合金在高溫下的化性尤其出色,Inconel718應用范圍應用領域有:由于在700℃時具有高溫強度和的耐腐蝕性能。易加工性,718可廣泛應用于各種高要求的場合,1.汽輪機2.液體燃料3.低溫工程4.酸性環(huán)境5.核工程GH3625|Inconel625金相組織結(jié)構(gòu):該合金在固溶狀
EN 1.4833 自2005年以來,Singspring一直在運營,SAF2507繼續(xù)表現(xiàn)良好。大直徑縱向焊管的主要生產(chǎn)工藝:大直徑縱向焊管)模鍛的基本過程模鍛的過程:切割,加熱,預鍛,終鍛造,沖壓,修整。淬火和回火,噴丸處理。常用的工藝是up粗,拉長,彎曲,沖壓和成型。因瓦合金的特性1960年代代雙相不銹鋼為3re60,存在焊接熱區(qū)的問題。*二代是在1970年代后期開發(fā)的,具有**低的含碳和氮特