合金鋁板的雙輥連續(xù)鑄軋工藝

時間：2020-03-14作者：上海洛和金屬材料有限公司瀏覽：253

雙輥連續(xù)鑄軋是一種特殊的鋁合金板帶成形工藝，鑄軋過程中金屬從熔融狀態(tài)經(jīng)兩個相向旋轉(zhuǎn)并通有內(nèi)部循環(huán)冷卻水的軋輥在35-95mm的鑄軋區(qū)內(nèi)，0.1-1.0s左右的時間里面強制冷卻而凝固結(jié)晶，最后被軋制成形用。連續(xù)鑄軋與傳統(tǒng)的半連續(xù)鑄造(DC)+熱軋法以及雙帶式連續(xù)鑄造法生產(chǎn)鋁帶坯的工藝流程示。

連續(xù)鑄軋由于將鑄造和軋制過程融為一體，省掉了傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的許多中間工序，已成為生產(chǎn)鋁板帶材的一種主要方式，其產(chǎn)量占國內(nèi)鋁帶坯的60%以上。雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的主要優(yōu)勢：

1)、投資少，見效快，投資回收期短.與熱軋相比，投資減少70-80%,建設(shè)周期縮短2/3;

2)、金屬通過量大，可以用回收廢料作原料，生產(chǎn)成本低廉，在價格上頗具競爭力:

3)、相當明顯地減少從鋁水一鑄塊一熱軋板帶的時間，省去了鑄錠、銑面、開坯等工序，提高了勞動生產(chǎn)率;

4)、降低了由于熱軋所需的一系列工序的能耗。與熱軋相比，鑄軋節(jié)能40-50%:

5)、雙輥連續(xù)鑄軋工藝的生產(chǎn)線配置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。


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