冶金連鑄輥數(shù)控鍵槽機(jī)生產(chǎn)服務(wù)為先「在線咨詢」









    美國(guó)的Dynapath系統(tǒng)采用小板結(jié)構(gòu),便于板更換和敏感接觸,而日本FANUC系統(tǒng)傾向于大板結(jié)構(gòu),這有利于系統(tǒng)操作的穩(wěn)健性,并促進(jìn)系統(tǒng)的均勻性任何問題。因此,停機(jī)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),并且插入的電源或存儲(chǔ)器可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失,使得系統(tǒng)不可操作。但無論哪種系統(tǒng),它們的基本原理和構(gòu)成都非常相似。通常,數(shù)控系統(tǒng)由三個(gè)主要部件組成,即控制系統(tǒng),伺服系統(tǒng)和方位角測(cè)量系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)根據(jù)加工零件程序進(jìn)行插補(bǔ),并向伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)發(fā)出控制命令;伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)擴(kuò)展控制指令,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)器按要求移動(dòng);測(cè)量系統(tǒng)檢查機(jī)器的運(yùn)動(dòng)方向或速度,并對(duì)控制系統(tǒng)作出反應(yīng),以糾正操作指令。這三者是**連接的,構(gòu)成了CNC系統(tǒng)的閉環(huán)控制。



    混合控制數(shù)控機(jī)床可以選擇性地集中上述控制模式的特征,形成混合控制方案。如前所述,開環(huán)控制方法穩(wěn)定性好、成本低、精度差,而全閉環(huán)控制方法穩(wěn)定性差。一些維修工作有一定的家電維修經(jīng)驗(yàn),習(xí)慣被打破,但數(shù)控設(shè)備上的電路板大多是雙面金屬或多層孔。因此,為了相互彌補(bǔ),滿足某些機(jī)床的控制要求,應(yīng)采用混合控制方法。補(bǔ)償有兩種類型:開環(huán)補(bǔ)償類型和半閉環(huán)補(bǔ)償類型。3.根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能級(jí)別,數(shù)控系統(tǒng)通常分為低速檔、中速檔和高速檔。這種分類方法在我國(guó)被廣泛應(yīng)用。低速檔、中速檔和高速檔的界限是相對(duì)的,不同時(shí)期的分類標(biāo)準(zhǔn)會(huì)有所不同。根據(jù)較近的發(fā)展水平,各類ⅳ型數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)功能和指標(biāo)可分為低、中、三種類型。其中,中型和通用型被稱為全功能數(shù)控或標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控屬于低檔數(shù)控,是指由單片機(jī)和步進(jìn)電機(jī)組成的數(shù)控系統(tǒng),或其他功能簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉的數(shù)控系統(tǒng)。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)主要用于車床、線切割機(jī)和舊機(jī)床的改造。



    測(cè)試時(shí),盡量減少測(cè)試工具和測(cè)試方法之間的誤差。根據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),機(jī)床應(yīng)通過打開機(jī)床電源預(yù)熱,機(jī)床應(yīng)沿機(jī)床的每個(gè)坐標(biāo)軸往復(fù)幾次,以便主軸在繼續(xù)前能以中速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。美國(guó)的Dynapath系統(tǒng)采用小板結(jié)構(gòu),便于板更換和敏感接觸,而日本FANUC系統(tǒng)傾向于大板結(jié)構(gòu),這有利于系統(tǒng)操作的穩(wěn)健性,并促進(jìn)系統(tǒng)的均勻性任何問題。數(shù)控機(jī)床的幾何精度一般**普通機(jī)床。普通機(jī)床的檢驗(yàn)工具和量具精度低,往往達(dá)不到檢驗(yàn)要求。并且所使用的檢測(cè)工具的精度水平比要測(cè)量的幾何精度高一個(gè)水平。機(jī)床精調(diào)試后必須完成一次幾何精度,不允許一次測(cè)量,因?yàn)橛行缀尉仁窍嗷リP(guān)聯(lián)、相互影響的。還應(yīng)在大型數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行載荷試驗(yàn),以檢查機(jī)床是否滿足設(shè)計(jì)承載能力。機(jī)構(gòu)在負(fù)荷下工作是否正常;機(jī)床的工作穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和可靠性是否符合標(biāo)準(zhǔn)。此外,應(yīng)在負(fù)載試驗(yàn)前后檢查機(jī)床的幾何精度。工作精度試驗(yàn)應(yīng)在負(fù)荷試驗(yàn)后完成。



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