零件加工過程中,為了提高加工效率,降低加工難度,設(shè)計(jì)了銑鍵槽對(duì)刀塊,保證鍵槽的對(duì)稱度要求。原因是多方面的,數(shù)控人才的匾乏無疑是主要原因之一、由于數(shù)控技術(shù)是較典型的、應(yīng)用較廣泛的機(jī)電光一體化綜合技術(shù),我國(guó)迫切需要大量的從研究開發(fā)到使用維修的各個(gè)層次的技術(shù)人才。加工過程中將兩個(gè)鉸接在一起的V形塊裝夾在零件外圓上,找平對(duì)刀面后,將鍵槽銑刀裝入主軸,通過塞尺校驗(yàn),保證鍵槽銑刀中心與對(duì)刀槽中心重合偏差不大于0.01mm,從而保證加工出的鍵槽對(duì)稱度偏差滿足設(shè)計(jì)要求。
主要用途:可加工內(nèi)孔平鍵鍵槽、不同齒形內(nèi)花鍵、孔內(nèi)螺旋油槽、螺旋內(nèi)花鍵、錐形內(nèi)花鍵、盲孔鍵槽、盲孔型面、內(nèi)螺旋齒輪、特殊內(nèi)孔成型,加工外徑不受限制
加工范圍:加工孔徑小可達(dá)8mm,大可達(dá)數(shù)十米,加工外徑不受限制
加工精度:槽型尺寸公差可以達(dá)到0.02mm,表面粗糙度可達(dá)Ra0.8
加工長(zhǎng)度:加工長(zhǎng)度可達(dá)八米以上。
加工材料硬度:加工硬度可達(dá)HRC55,比如滲碳齒輪鍵槽可熱處理后加工
高速度是指通過提高主軸轉(zhuǎn)數(shù)、工作臺(tái)移動(dòng)速度等實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)、降低制造成本,從而提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力;高精度體現(xiàn)為加工工件的質(zhì)量及幾何精度越來越高, 尤其適用于小型金屬結(jié)構(gòu)件及領(lǐng)域的精密加工需求;可靠性主要體現(xiàn)為數(shù)控機(jī)床無障礙的工作時(shí)間,數(shù)控機(jī)床需要長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)地工作,設(shè)備的可靠性對(duì)提升工作效率、節(jié)省生產(chǎn)成本有重大影響。由于低檔數(shù)控機(jī)床行業(yè)門檻低,進(jìn)入企業(yè)多,且近幾年低檔數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)有效需求不足,該領(lǐng)域已經(jīng)出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平可以從機(jī)床的*處理單位、分辨率、進(jìn)給速度、多軸聯(lián)動(dòng)功能、顯示功能、通訊功能方面體現(xiàn).
近年來,我國(guó)消費(fèi)電子產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,智能終端外殼金屬滲透率不斷提升。培養(yǎng)目標(biāo):主要培養(yǎng)數(shù)控機(jī)床操作人員、數(shù)控編程工藝人員、CNC數(shù)控編程、數(shù)控設(shè)備維修人員、數(shù)控設(shè)備營(yíng)銷人員。2014 年、 2015 年、 2016 年,手機(jī)的金屬外殼滲透率分別為 25%、 33%和 38%,滲透率逐年提升,目前金屬外殼已普及到千元級(jí)及以下智能手機(jī)市場(chǎng),手機(jī)金屬機(jī)殼滲透率不斷上升。手機(jī)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和金屬外殼滲透率的持續(xù)上升為高速鉆攻中心在手機(jī)金屬外殼加工領(lǐng)域不斷開拓市場(chǎng)。
公司六年前開發(fā)的精密數(shù)控鍵槽機(jī)床以全新的加工理念成功地解決了困擾國(guó)內(nèi)企業(yè)加工精密及疑難內(nèi)孔槽的難題,該技術(shù)的產(chǎn)生徹底改變了我國(guó)沒有精密內(nèi)孔鍵槽機(jī)床和復(fù)雜鍵槽**機(jī)床的歷史。
詞條
詞條說明
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美國(guó)的Dynapath系統(tǒng)采用小板結(jié)構(gòu),便于板更換和敏感接觸,而日本FANUC系統(tǒng)傾向于大板結(jié)構(gòu),這有利于系統(tǒng)操作的穩(wěn)健性,并促進(jìn)系統(tǒng)的均勻性任何問題。因此,停機(jī)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),并且插入的電源或存儲(chǔ)器可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失,使得系統(tǒng)不可操作。但無論哪種系統(tǒng),它們的基本原理和構(gòu)成都非常相似。通常,數(shù)控系統(tǒng)由三個(gè)主要部件組成,即控制系統(tǒng),伺服系統(tǒng)和方位角測(cè)量系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)加工零件程序進(jìn)行插補(bǔ),并向伺服驅(qū)
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難點(diǎn)是一般的:與整個(gè)部件的原材料成本相比,加工成本約為2~3:1。該比率與購(gòu)買數(shù)量成反比;較難:與整個(gè)零件的原材料成本相比,加工成本約為5~10:1。這與購(gòu)買量成反比;由于加工的工藝靈活性很大,也就是說,零件可以有多種工藝安排,然后成本當(dāng)然不同,但供應(yīng)商有時(shí)會(huì)給你一個(gè)報(bào)價(jià)。復(fù)雜的過程會(huì)增加價(jià)格,其他簡(jiǎn)單的過程也會(huì)用于實(shí)際生產(chǎn)中。因此,購(gòu)買者自己閱讀圖紙和零件加工知識(shí)決定了您對(duì)成本的把握,因此機(jī)械
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由于不同的地區(qū),不同的時(shí)間,不同的制造商,不同的需求者,不同的供應(yīng)商,不同的數(shù)量和許多不同的價(jià)格,沒有一定的。然而,它通常根據(jù)工作時(shí)間收費(fèi)。作為一個(gè)參考(這些圖僅供參考,區(qū)域和時(shí)間之間有很大差異):這些數(shù)據(jù)不包括電加工,如線切割,通常根據(jù)要加工的區(qū)域收費(fèi)?!蛾P(guān)于一般機(jī)械加工件的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)》 1.工時(shí)計(jì)價(jià)方式:Z25鉆床、CA6140車床、刨床、插床、鋸床每小時(shí)收費(fèi)15元。立式銑削、臥式銑削、線切割
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