1:金剛砂隨結(jié)構(gòu)樓板同步施工, 地坪平整度按建筑裝飾地坪要求控制, 平整度要求高。提高樓板鋼筋綁扎和混凝土澆筑平整度, 以及金剛砂整平和打磨平整度是本工程的重點(diǎn)。
2 一次成型地坪保護(hù)難度大
金剛砂地坪同結(jié)構(gòu)樓板一次成型后, 結(jié)構(gòu)排架搭設(shè)和拆除, 以及裝飾階段施工, 均有可能破壞地坪面層, 而地坪面層局部二次修補(bǔ)會(huì)導(dǎo)致地坪有明顯的色差, 從而影響整個(gè)地坪的裝飾效果, 故對金剛砂地坪的保護(hù)為控制重點(diǎn)。
3 金剛砂地坪施工關(guān)鍵技術(shù)
3.1 施工流程
鋼筋面層標(biāo)高控制→結(jié)構(gòu)樓板澆筑→振搗及整平→*1次金剛砂布料及粗磨→*2次金剛砂布料及細(xì)磨→細(xì)部補(bǔ)缺、人工打磨→金剛砂地坪養(yǎng)護(hù)→土工織物及夾板覆蓋保護(hù)。
3.2 結(jié)構(gòu)樓板標(biāo)高控制措施
模板排架搭設(shè)時(shí), 必須從豎向結(jié)構(gòu)高程控制點(diǎn)引測, 嚴(yán)格控制模板排架搭設(shè)高度, 由關(guān)砌及技術(shù)員對模板排架標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。
從標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)引測+0.50 m標(biāo)高控制標(biāo)志至框架柱豎向鋼筋上, 4個(gè)角均需設(shè)置。
縱向間距3 m設(shè)置1道20 mm×20 mm方鋼, 底部為鋼筋T形支架, T形支架高程定位后, 將方鋼擱置于T形支架上, 采用扎絲進(jìn)行臨時(shí)固定 (方鋼**結(jié)構(gòu)面3 mm) 。
T形鋼筋支架采用鋼筋, 縱向間距2 m, 上口高程測量后, 與平臺(tái)底部鋼筋電焊固定, 底部設(shè)置保護(hù)墊層, 防止鋼筋支架下沉 (圖1) 。
圖1 標(biāo)高控制措施
3.3 金剛砂地坪施工
3.3.1 混凝土級配優(yōu)化
金剛砂地坪正式施工前, 在現(xiàn)場進(jìn)行地坪樣板施工, 確定混凝土配合比, 確保金剛砂面層與混凝土層結(jié)合牢固?;炷僚浜媳葹?水∶水泥∶砂∶石∶粉煤灰∶外加劑∶礦粉=165∶280∶770∶1 030∶50∶4.51∶80。
3.3.2 結(jié)構(gòu)樓板澆筑
預(yù)拌混凝土坍落度應(yīng)為120 mm±30 mm, 粗骨料粒徑在5~25 mm之間, 以確?;炷翝仓?(圖2) 時(shí)產(chǎn)生較小的分離和較少的泌生浮漿。
混凝土的初凝時(shí)間要求控制在4~8 h之間, 終凝時(shí)間不**過12 h。
澆筑混凝土5~6 h內(nèi)初步用長鋁合金刮尺刮平, 隨刮平, 分段取出方鋼, 凹陷處由金剛砂地坪找平。
混凝土樓板人工攤鋪平整, 振搗密實(shí)后, 采用自動(dòng)激光整平機(jī)整平 (圖3) 。
圖2 混凝土澆筑 圖3 自動(dòng)激光整平機(jī)整平
3.3.3 金剛砂耐磨材料布料
本工程一次成型金剛砂地坪飾面顏色同混凝土本色。
混凝土樓板澆筑整平后, 控制金剛砂布料時(shí)間是關(guān)鍵。本工程在施工人員行走于澆筑好的樓板面, 混凝土面凹陷3~4 mm時(shí), 進(jìn)行*1次撒料。
施工人員采用手工均勻撒布金剛砂耐磨材料, 分2次布撒, *1次布料用量為2/3, *2次布料用量為1/3。耐磨地坪用量為5 kg/m2 (厚度為2~3 mm) 。
*1次布料前, 應(yīng)對整平的混凝土樓面進(jìn)行仔細(xì)檢查, 局部有浮漿位置應(yīng)及時(shí)刮除, 避免影響結(jié)合質(zhì)量;金剛砂撒布均勻落下, 撒布高度0.5~0.8 m, 在上翻梁根部、框架柱四周等細(xì)部位置不得有遺漏。
金剛砂耐磨材料撒布后, 用抹平機(jī)進(jìn)行粗光抹平。然后進(jìn)行*2次撒料, 在大面積均勻撒料的同時(shí), 對泛漿、泛色的部位加大布撒量, 對有缺陷的部位進(jìn)行重點(diǎn)修補(bǔ)。
金剛砂*1次布料及抹平后, 質(zhì)量員對地坪布料不平和不均勻處進(jìn)行*1次檢查。然后進(jìn)行*2次布料, 撒布方向與*1次垂直;用墁刀機(jī)碾磨分散, 使其與混凝土表層充分結(jié)合[1]。
3.3.4 機(jī)械磨光
地坪表面漸無光澤后, 采用駕駛式磨光機(jī)進(jìn)行粗磨, 整機(jī)質(zhì)量約320 kg, 靠自重將金剛砂耐磨材料嵌入混凝土保護(hù)層內(nèi);開始磨光前調(diào)節(jié)抹片的角度, 避免損傷地坪。高低跨根部、柱邊及結(jié)構(gòu)邊緣等機(jī)械無法打磨的區(qū)域, 采用手工打磨。
輔助采用單盤磨光機(jī)進(jìn)行細(xì)磨, 機(jī)械磨光機(jī)作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。
耐磨硬化地坪完工以后的12 h內(nèi), 采用在其表面用涂料輥筒涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
3.3.5 地坪保護(hù)
金剛砂地坪完成養(yǎng)護(hù)24 h, 地坪強(qiáng)度大于1.2 MPa后, 鋪設(shè)1層塑料、1層土工織物及厚18 mm的九夾板進(jìn)行保護(hù), 鋪設(shè)完成后, 方可進(jìn)行上層排架的搭設(shè)及豎向鋼筋的綁扎。
結(jié)構(gòu)模板及鋼管拆除時(shí), 采用人工傳遞至樓面, 禁止從高處拋下, 損傷金剛砂地坪面層。室內(nèi)裝飾及機(jī)電安裝收尾后拆除地坪保護(hù)板。
廣東科德建筑材料有限公司專注于環(huán)氧地坪施工,耐磨地坪檢測等
詞條
詞條說明
通常簡單易行的方法是借助塑料薄膜,即借由薄膜的變化來判定基層的含水情況,主要是取適量面積的塑料薄膜(以正方形為佳)覆蓋在混凝土基層上,將四周用膠帶完全密封好。第二天觀察塑料薄膜的變化情況,如果薄膜上凝結(jié)水珠或者被覆蓋的基面有一定程度變黑,即表明基層含水率過高,因此必須采取措施降低含水量方可施工。 另外一種是利用PH值測試。用濕潤的脫脂棉按在基層表面上,從而吸收混凝土表面的堿。1分鐘后用pH試紙測
1、提高強(qiáng)度和硬度 能使混凝土的組成成分固化成一堅(jiān)硬實(shí)體,形成一個(gè)三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),從而增加混凝土的密度,強(qiáng)度及硬度,并較大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。收光后平滑的表面,會(huì)產(chǎn)生像大理石一樣的美麗光澤。經(jīng)過本產(chǎn)品處理過的混凝土,比未經(jīng)處理,完全熟化的混凝土在30天后經(jīng)抗壓實(shí)驗(yàn)測定,強(qiáng)度增加四成以上,并且隨時(shí)間持續(xù)增加強(qiáng)度。 2、密封 抗?jié)B 只須一次使用,混凝土及受養(yǎng)護(hù)作用并且在生命周期中
施工流程: 1、地面處理:依據(jù)地面狀況做好打磨、修補(bǔ)、除污、除塵。 2、環(huán)氧底漆:采用滲透性及附著力特強(qiáng)環(huán)氧底漆滾涂,增強(qiáng)表面附著力。 3、環(huán)氧砂漿層:將環(huán)氧雙組份加入石英砂,用鏝刀將其均勻涂布,增強(qiáng)地面的耐沖擊性。 4、環(huán)氧膩?zhàn)訉樱河铆h(huán)氧雙組份加入適量膩?zhàn)臃?,用鏝刀將其均勻涂。 5、自流平面漆:用自流平環(huán)氧面漆均勻鏝涂。 6、地坪投入使用時(shí)間:以25攝度為準(zhǔn),24小時(shí)后方可上人,72小時(shí)后方可
1、鉆芯取樣,取樣處用環(huán)氧砂漿修補(bǔ);用混泥土表面的含水率測定儀測定;用簡易方法測定,應(yīng)1㎡不透氣覆蓋基層,4時(shí)后觀察,覆蓋物表面如無水珠,則合格;否則,基層應(yīng)采取加熱干燥措施,直至合格。凡穿過防腐層的管道套管、預(yù)留孔,預(yù)埋件,均應(yīng)先埋設(shè)或預(yù)滑,并做加強(qiáng)層處理。 2、目測混凝土地面是否密實(shí)、無空殼、不起砂、無油脂?;鶎拥年庩柦且俗龀蓤A角。用小鐵錘敲打基層,檢查強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求(無空鼓現(xiàn)象)。地
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