鋅鐵合金鍍液有時(shí)渾濁或呈微棕色,嚴(yán)重時(shí)呈磚紅色是不可避免的,這是溶液中Fe2+氧化成Fe3+,較終導(dǎo)致鍍層粗糙。 當(dāng)鍍液渾濁時(shí),水鍍加工,一種可能是導(dǎo)電鹽濃度高,適量補(bǔ)加水后,攪拌均勻,渾濁的溶液立即恢復(fù)清澈;另一種是加入水后,仍然渾濁。這是Fe2+氧化成Fe3+過(guò)程中的膠體狀態(tài),而使溶液渾濁,進(jìn)而呈微棕紅色。將0.5gL還原劑用水溶解后加入溶液,Fe3+還原為Fe2+后,溶液恢復(fù)清澈。 添加劑所致,有兩種情況:一是鍍層特別光亮;二是鍍層亮度很差。前者是光亮劑過(guò)多,后者是載體光亮劑過(guò)少。前者在溶液中光亮劑過(guò)多,加水稀釋不見(jiàn)效時(shí),真空電鍍工藝常用雙氧水去除,不僅將光亮劑氧化分解,連溶液中的鐵雜質(zhì)一并氧化過(guò)濾去除。 真空鍍膜,鋅鐵合金工藝卻忌用雙氧水或高錳酸鉀等強(qiáng)氧化劑處理,只能用大劑量(5~7gL)粉狀活性炭處理,這既耽誤生產(chǎn),又加大成本。因此,光亮劑需勤加、少加,就可避免此故障。后者載體光亮劑過(guò)少,少量逐步補(bǔ)加至故障去除,切不可加得過(guò)量。本工藝中載體光亮劑融入開(kāi)缸劑中,只要補(bǔ)加,便可消除。 (1)問(wèn)題出在鍍前處理,只要加強(qiáng)除油、酸洗,入鍍槽前注意檢查一下工件,便可去除。 (2)過(guò)量加入光亮劑;工件鍍鋅鈍化后干燥溫度過(guò)高,鍍層出現(xiàn)粉末狀脫落。
詞條
詞條說(shuō)明
簡(jiǎn)樸原理如下(以較常見(jiàn)的鍍銅為例):在電解槽中電流從金屬(陽(yáng)極銅球)流入電解液(鍍液)中為陽(yáng)極,電流從電解液中流入金屬的電極為陰極。(實(shí)在,在電化學(xué)理論中,專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)是第一類(lèi)導(dǎo)體(例如:金屬)和第二類(lèi)導(dǎo)體(例如:電解液)。 假如在電解槽中的陰、陽(yáng)極之間放置一個(gè)不與外電源(整流器)連接的金屬A將電解槽隔為二個(gè)槽,則陰陽(yáng)極之間的電流不能完全通過(guò)電解液從陽(yáng)極流向陰極,必需從A借道”。 因此,當(dāng)電流由陽(yáng)極
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一般板面粗糙一是鍍銅本身問(wèn)題;二是污染源帶入。其三便是人員操作失誤。另外材料本身如果不良(比如粗糙;殘膠等)也會(huì)導(dǎo)致。原因很多 1、陽(yáng)極問(wèn)題:成分含量不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)生雜質(zhì) 2、光澤劑問(wèn)題(分解等) 3、電流密度不當(dāng)導(dǎo)致銅面不均勻 當(dāng)然作為真空電鍍銅本身來(lái)講;以上問(wèn)題導(dǎo)致粗糙的可能性不大 前制程問(wèn)題?水鍍加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生。 PTH制程帶入其他雜質(zhì): 1、活化成分失調(diào)鈀濃度太高或者預(yù)浸鹽殘留板
真空離子電鍍,它是一種環(huán)保型表面處理法。近十多年來(lái),真空離子鍍技術(shù)的發(fā)展是較快的,它已經(jīng)成為當(dāng)今較**的表面處理方式之一,在電鍍的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生對(duì)大氣和環(huán)境的污染物。 PVD真空離子電鍍也被運(yùn)用于腕表的加工,這項(xiàng)加工工藝有一定的特征和優(yōu)勢(shì):**,耐磨度高,所產(chǎn)生的鍍膜比傳統(tǒng)鍍膜耐磨程度高五倍,僅次于藍(lán)寶石水晶玻璃,它可以較有效地保護(hù)表殼和表帶;耐腐蝕,能夠有效阻止由于氣候變化、海水、出汗對(duì)手表的
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