6061鋁棒脫脂液組成及工藝條件
** 40一609/L,70一90“c,1一Zmin。
油污嚴(yán)重的先采用**溶劑清洗。
6061鋁棒 退除舊鍍層
退除舊鍍層是鋁合金鍍錫的關(guān)鍵工序之一。
6061鋁棒退除舊福層溶液組成及操作條件
6061鋁棒 退除舊鋅層溶液組成及操作條件
硫酸 10 一150留L,室溫,退盡為止。
6061鋁棒 退除舊的氧化膜溶液組成及操作條件氫氧 化 鈉 40一609/L,50一90“C,退盡為止。
6061鋁棒退除Ni一P合金溶液組成及工藝條件
濃硝酸 7 00mL/L,氯化鈉30一409/L,六次甲基四胺6一109/L,尿素15一ZoglL,室溫。
(1) 退鍍前制件應(yīng)烘干或用冷風(fēng)吹干,防止帶人水分而降低硝酸濃度,導(dǎo)致基體被腐蝕。
(2) 退鍍好的零件應(yīng)*清洗,以免在退鍍后表面產(chǎn)生一層黑色氧化膜。
鋁合金化學(xué)鍍鎳層一般常用濃硝酸退除。雖然濃硝酸氧化性很強(qiáng),但是濃硝酸對Ni一P合金層的腐蝕速率較慢,退除時(shí)產(chǎn)生大量的No二氣體,對環(huán)境污染很大。精密零件化學(xué)鍍Ni一P合金層退鍍后,濃硝酸對基體金屬的腐蝕量往往**標(biāo),尤其是對螺栓類零件過腐蝕尤為明顯。為了克服退除化學(xué)鍍鎳層對螺栓類零件過腐蝕的缺點(diǎn),我們經(jīng)過上百次試驗(yàn),較終篩選出了上述退鎳工藝。在退除Ni一P合金層時(shí),對基體的腐蝕很小,不易過腐蝕,退鍍時(shí)的氣體也較少,能**退鍍質(zhì)量,改善了工作環(huán)境。
濟(jì)南正成鋁業(yè)有限公司專注于鋁板,鋁棒,鋁型材等
詞條
詞條說明
1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命,模具是經(jīng)過淬火“+”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度,多次回火是為了提高模具韌性,穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定: 大型鋁擠壓模具(F>500mm ),HRC45-48;中型模子(F300~500mm ),HRC47-50;小型擠壓模具(F 2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點(diǎn): a、高溫區(qū)段升溫速度要快,保溫時(shí)間
為了我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,市場對 鋁板 的需求也越來越大.很多廠商看都轉(zhuǎn)型來做 鋁板 但是由于技術(shù)不過關(guān),生產(chǎn)沒有經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)出的 鋁板 往往都有發(fā)脆的現(xiàn)象,那么這種情況是什么原因造成的呢?接下來鋁板生產(chǎn)廠家就為大家解析 鋁板 發(fā)脆的原因模頭壓力不足.模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比,特別是模具平直段的長度來決定的.對于因分流筋匯合不良造成的鋁板性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度,或者增
1、熱軋能顯著降低能耗,降低成本。熱軋鋁板的金屬塑性高,變形抗力低,大大減少了金屬變形的能量消耗。 2、熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能,即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎,顯著裂紋愈合,減少或消除鑄造缺陷,將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織,提高合金的加工性能。 3、熱軋通常采用大鑄錠,大壓下量軋制,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。
6061鋁棒脫脂液組成及工藝條件 ** 40一609/L,70一90“c,1一Zmin。 油污嚴(yán)重的先采用**溶劑清洗。 6061鋁棒 退除舊鍍層 退除舊鍍層是鋁合金鍍錫的關(guān)鍵工序之一。 6061鋁棒退除舊福層溶液組成及操作條件 6061鋁棒 退除舊鋅層溶液組成及操作條件 硫酸 10 一150留L,室溫,退盡為止。 6061鋁棒 退除舊的氧化膜溶液組成及操作條件氫氧 化 鈉 40一609/L
公司名: 濟(jì)南正成鋁業(yè)有限公司
聯(lián)系人: 劉經(jīng)理
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