在陶瓷材料成型燒結(jié)之前素坯的成型對制品的性能有直接影響,為了提高素坯的均勻性及干壓成型后的密度, 粉料的成型特性尤為重要,噴霧造粒技術(shù)被廣泛用于制備**陶瓷粉料。噴霧造粒后的粉料除了需要保證一定的粒度要求以外,還需要:根據(jù)各種不同的組成要求進(jìn)行混料;對成型粉料尤其用于連續(xù)自動(dòng)成型的粉料要求有良好的流動(dòng)性、成型性和化學(xué)均勻性。由于各種成分或添加劑的粒度、密度、分散性等各不相同,為保證混料過程中各組分之間的均勻分散, 對混合過程的濕化學(xué)工藝和條件需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。如果采用簡單的混合-烘干- 過篩-造粒工藝路線, 粉料質(zhì)量將很難保證。本文中采用壓力噴霧造粒的方式對碳化硅 粉體進(jìn)行噴霧造粒處理,研究了噴霧造粒過程中工藝條件和漿料添加劑對粉料性能的影響。
將亞微米級碳化硅 粉、無水乙醇放入硬質(zhì)塑料罐,然后分別將作為粘結(jié)劑、增塑劑和潤滑劑的**添加劑酚醛樹脂、蔗糖脂、油酸按比例加入后濕法球磨1 h,然后再加入一定量的HT 樹脂再繼續(xù)球磨0.5 h得到穩(wěn)定的漿料。漿料粘度測定使用NDJ- 1 型旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì),以確定合適的漿料固含量及**添加劑的用量。
噴霧造粒時(shí),為了保持漿料的均勻性,利用磁力攪拌器邊攪拌邊進(jìn)料。漿料通過低噴式壓力噴嘴霧化,按混流方式與熱空氣混合并被干燥形成顆粒粉料。干燥過程中主要控制的工藝參數(shù)有漿料的固含量、粘結(jié)劑的含量、進(jìn)出口溫度、壓力及進(jìn)料速率等。粉料的性能采用流動(dòng)性及松裝密度測定儀測量其流動(dòng)性和松裝密度,每個(gè)樣品測定3 次取平均值。顆粒形貌通過掃描電鏡(島津SS- 550)進(jìn)行觀察和分析。
山東金蒙新材料股份有限公司專注于碳化硅,綠碳化硅,碳化硅微粉,碳化硅粒度砂,納米級碳化硅等
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詞條說明
?? 碳化硅脫氧反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的目的是較大限度的去除脫氧產(chǎn)物,通常整個(gè)脫氧過程降低鋼種全氧的過程主要可以分為幾個(gè)過程,今天我們就來看看碳化硅脫氧的機(jī)理。碳化硅脫氧的溶解與均勻化在碳化硅加入鋼液過程中要有大力攪拌的作用作為提高鋼液溶解的速度,另外需要提高鋼液的溫度,減小鐵合金的粒度;碳化硅脫氧元素的化學(xué)反應(yīng)效果這個(gè)過程的反應(yīng)速度相當(dāng)?shù)目?,幾乎和第一步同步進(jìn)行;碳化硅脫氧產(chǎn)物生核以及核
? ? ??2014年6月25日,由沈陽明大創(chuàng)世進(jìn)出口有限公司-周總隨同閩臺環(huán)綺**鄧總、陳經(jīng)理二人前往我司拜訪,主要目的為洽談光伏用綠碳化硅合作事宜。 ? ? ? ?期間,金蒙新材董事長-胡尊奎先生全程陪同,銷售部經(jīng)理胡莎與市場部主管劉娜隨行。訪前與沈陽明大公司周總聯(lián)絡(luò)郵寄GC#1200、GC#1500碳化硅產(chǎn)品均已
? 碳化硅作為磨料,可用來做磨具,如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。 (2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。 碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域,即: 功能陶瓷、**耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應(yīng), 不能算**產(chǎn)品,而技術(shù)含量較高 的納米級碳化硅粉體的應(yīng)用短時(shí)間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。 3)高純度的單晶,可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維。從用途來說,碳化硅微粉的主要用途是碳化硅陶瓷或
? 碳化硅是自然界較硬的具有使用**的材料之一,它的硬度僅次于金剛石和碳化硼。它主要應(yīng)用在磨料、耐火材料、半導(dǎo)體材料。 ? 機(jī)械拋光:機(jī)械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙,砂帶,尼龍輪等,磨光片以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用**精研拋的方法。**精研拋是采用碳化硅磨
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