由于破碎機(jī)輥?zhàn)邮枪?yīng)的冶金備件，為了**鑄件質(zhì)量，提高砂型緊實(shí)度，防止鑄件脹箱、縮孔，確定模型、芯盒采用實(shí)樣木模造型。模型結(jié)構(gòu)為了方便制芯，將中間芯子分成兩部分，為防止偏芯，在下部芯子上設(shè)有芯座．芯座高度80 mm，底部芯頭高度設(shè)計(jì)為100 mm。
因此， 合理選用型砂．兼顧表面粗糙度與解決清砂難問題即與鋼液接觸的內(nèi)表面由于受鋼液的熱作用時(shí)間較長(zhǎng)．在芯了表向采用耐高溫的鉻鐵礦砂．這種砂具有很高的耐火度，防止鑄件粘砂，**鑄件光潔，但這種砂價(jià)格較高，為了節(jié)約成本，只可采用薄薄的一層，厚度約1Omm~15mm．芯子內(nèi)層采用高溫下能自動(dòng)分解，易潰散的**人工粉碎的石灰石砂，以利于清砂：砂型型腔采用石英砂，刷鋯英粉涂料二次。澆冒口系統(tǒng)非常重要。
設(shè)置合理的澆冒口系統(tǒng)，需要**計(jì)算出鑄件的熱節(jié)．在熱節(jié)處放置適當(dāng)?shù)拿翱冢诿翱谙略鲈O(shè)模擬鑄制無縮孔補(bǔ)貼．**冒口形成順序凝同，獲得致密鑄件根據(jù)計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)．**初始共藝方案，開采用華F鑄CAE鑄造仿真模擬軟件，按初始工藝對(duì)破碎機(jī)（選礦設(shè)備的一種）輥?zhàn)舆M(jìn)行仿真凝同模擬、分析和論證，掌握溫度場(chǎng)和流動(dòng)場(chǎng)的變化規(guī)律，以此調(diào)整冒口和澆口的大小和數(shù)量．優(yōu)化鑄造工藝，**鑄件的順序凝同和金屬液的有效補(bǔ)縮，**獲得無縮孔、無縮松、組織致密的輥?zhàn)予T件澆．鑄造仿真凝固模擬鑄造件無縮孔。采用腰形13號(hào)保溫暗冒口4個(gè)．高度500 mm．澆注系統(tǒng)采用底注快澆的方式，直澆口、橫澆口采用耐火磚**澆口，直徑80mm各一道，內(nèi)澆口采用60mm耐火磚**澆口四道。
