管材擠出工藝

時間：2020-01-05

設備：擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備 　　1、成型 　　由擠出模具實現(xiàn)。熔體經(jīng)過濾網(wǎng)和過濾板，分流區(qū)、壓縮區(qū)、成型區(qū)而成為管狀物。 　　2、定型 　　方法：內(nèi)徑定徑與外徑定徑（內(nèi)壓法與真空法） 　　3、管材擠出工藝條件控制 　　溫度：料筒、機頭和口模溫度，是影響塑化和制品質量的主要因素。擠出管材溫度一般較低，粘度高，有利于定型。 　　擠出速率：影響產(chǎn)量和質量，其值決定于螺桿轉速 　　牽引速度：影響管材壁厚和直徑的的**性，要與擠出速度相適應。 　　壓縮空氣壓力：內(nèi)壓法壓力0.02~0.05MPa
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青島和泰塑料機械有限公司

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詞條
詞條說明
同向雙螺旋桿擠出機特點
該款同向雙螺桿擠出機是一款自潔性好,排氣效果優(yōu)良,**耐腐,適應性強,生產(chǎn)加工用途廣泛的塑料擠出機. 同向雙螺旋桿擠出機特點： 1. 積木式結構，全嚙合型螺桿，自潔性好，排氣效果好。 2. 雙金屬合金襯套，**，耐腐。 3. 根據(jù)物料工藝的要求任意組合，適應性廣泛。錐形雙螺桿錐形雙螺桿擠出機優(yōu)點： 1.柔和的塑化設計理念，確保物料的品質。 2.非常**有效的設計理論，**了擠出的**運行。高扭矩
塑料擠出模具的原理
擠出（extrude)這個詞由拉丁文“ex”(離開）和“trudere"(推）組成，形象地描述了"施加壓力驅使材料通過模具成型”的擠出過程。在加工中，通常是將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過設置在機筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿的連續(xù)體，最后經(jīng)冷卻定型，便可成型為所需要形狀的制品，如各種塑料管棒材
玻纖PPR管材生產(chǎn)線
玻纖PPR管材生產(chǎn)線一、玻纖PPR的特點 1、線膨脹系數(shù)僅為普通PP-R產(chǎn)品的20~30%左右；**的解決了塑料管道的伸縮難題。 2、管材剛性增強，防止管道下垂現(xiàn)象，同時還減少了固定支撐點的密度和數(shù)量，從而降低了工程的綜合造價。 3、耐壓等級較高，在通常設計震顫力下使用壽命較長。 4、耐高溫性能較佳，節(jié)能減耗效果明顯；FR/PP-R應用在熱水系統(tǒng)中，正常使用溫度可達95~100℃，既提高了使用介
擠出機加熱冷卻裝置
加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。（1）現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。（2）冷卻裝置是為了**塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩