不銹鋼材料表面中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB4239-91)


    中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB4239-91)

    ?加工代號

    ?摘要

    ?No.1

    ?熱軋表面

    ?No.2

    ?冷軋后進(jìn)行熱處理、酸洗或相應(yīng)處理

    ?No.2D

    ?冷軋后進(jìn)行熱處理、酸洗或類似處理加工,最后經(jīng)毛面輥進(jìn)行輕度冷平整

    ?No.2B

    ?冷軋后進(jìn)行熱處理,酸洗或類似的處理,最后經(jīng)冷軋獲適當(dāng)光潔度

    ?No.3

    ?用GB 2477所規(guī)定的粒度為100~120號研磨材料進(jìn)行拋光精整

    ?No.4

    ?用GB 2477所規(guī)定的粒度為150~180號研磨材料進(jìn)行拋光精整

    ?No.5

    ?用GB 2477所規(guī)定的粒度為240號研磨材料進(jìn)行拋光精整

    ?No.6

    ?用GB 2477所規(guī)定的粒度為W63號研磨材料進(jìn)行拋光精整

    ?No.7

    ?用GB 2477所規(guī)定的粒度為W50號研磨材料進(jìn)行拋光精整

    ?No.9

    ?冷軋后,進(jìn)行光亮熱處理

    ?No.10

    ?用適當(dāng)粒度的研磨材料拋光,使表面呈連續(xù)磨紋

    日本不銹鋼表面狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)介紹

    日本JIS G4305標(biāo)準(zhǔn)


    ?表面狀態(tài)記號

    ?摘 ?

    ?要

    ?NO.2D

    ?冷軋后,熱處理,酸洗去氧化皮后的表面

    ?NO.2B

    ?冷軋后,熱處理,酸洗去氧化皮,精軋后的表面

    ?NO.3

    ?100~120Mesh研磨后的表面

    ?NO.4

    ?120~150Mesh研磨后的表面

    ?# 240

    ?240Mesh研磨后的表面

    ?# 320

    ?320Mesh研磨后的表面

    ?# 400

    ?400Mesh研磨后的表面

    ?BA

    ?冷軋后,光亮退火后得到的表面

    ?HL

    ?適當(dāng)Mesh研磨后再進(jìn)行發(fā)紋得到的表面




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  • 詞條

    詞條說明

  • EH硬度301不銹鋼卷帶,301拉伸不銹鋼卷帶

    冷軋鋼板和鋼帶的 公稱寬度/mm 寬度允許偏差/mm ≤l000 +6 >1000 +10 不剪縱邊的鋼帶 +15 表5_14縱切鋼帶的寬度允許偏差 公稱厚度/mm 公稱厚度/mm 寬度允許偏差/mm ≤125 >125~250 >250~400 >400~ 0.20~0.40 +0.3 +0.6 +1.0 +1.5 >0.40~1.0 +0.5 +0.8 +1.2 +1.5 >1.0~1.8

  • 塑膠噴砂加工價格今日報價,拓龍

    拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面,故可以除去零件表面的氧化層。噴射或拋射除銹的14張照片是表示使用石英砂磨料進(jìn)行干式噴射除銹后的鋼材表面狀況,使用其他種類的磨料進(jìn)行噴射或拋射除銹時,除銹后的鋼材表面可能具有不同的色調(diào)。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面,造成零件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高,是對零件表面進(jìn)行清理的一種方法,拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面

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    鋼材銹蝕等級 鋼材表面的四個銹蝕等級分別以 A、B、C 和 D 表示。這些銹蝕等級的文字?jǐn)⑹鋈缦拢?A 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面; B 已發(fā)生銹蝕,并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面; C 氧化皮已因銹蝕而剝落,或者可以刮除,并且有少量點蝕的鋼材表面; D 氧化皮已因銹蝕而全面剝離,并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面 通則 鋼材表面除銹等級以代表所采用的除銹方法的字母“Sa”,“St”

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