碳元素含量對不銹鋼的影響

時(shí)間：2015-03-20作者：山東金鼎不銹鋼管業(yè)有限公司瀏覽：537

CR--鈍化是由于陽極反應(yīng)被避免氧化而激發(fā)金屬與合金耐腐蝕性能的現(xiàn)象。組成金屬與合金鈍化的理論很多，首要有薄膜論、吸附論及電子列舉論。碳是產(chǎn)業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的情勢，在不銹鋼中碳的影響特別較著。碳在不銹鋼中對組織的影響主要暗示在兩方面，一方面碳是不變奧氏體的元素，并且傳染感動的程度很大（約為鎳的30倍），別的一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻構(gòu)成—系列復(fù)雜的碳化物。所以，從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的感化是彼此矛盾的。

例如工業(yè)中較遍及的，也是較較少的不銹鋼——0CRL3～4CR13這五個鋼號的標(biāo)準(zhǔn)含鉻量規(guī)定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的成分考慮進(jìn)往此后才決意的，即在于使碳與鉻連系成碳化鉻今后，固溶體中的含鉻量不致**11.7％這一較低限度的含鉻量。

就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強(qiáng)度與耐腐蝕性能也是有辯白的，0CR13～2CRL3鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度**3CRL3和4CR13鋼，多用于制造布局零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用于制造彈簧、刀具等要求高強(qiáng)度及耐磨的零件。又如為了降服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或插手比鉻和碳親和力較大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要要求時(shí)，我們可以在增加鋼的含碳量的同時(shí)適本地進(jìn)步含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9CR18和9CR17MOVCO鋼，含碳量雖高達(dá)0.85～0.95％，由于它們的含鉻量也響應(yīng)地提高了，所以仍包管了耐腐蝕的要求?？偟膩碚f，今朝工業(yè)中獲得利用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大都不銹鋼的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則含碳0.1～0.2％的。含碳量大于0.4％的不銹鋼僅占鋼號總數(shù)的一小部分，這是由于在大多半使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目標(biāo)。另外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。


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