錳礦石中因伴生有鈷、鎳及其他稀有金屬,一般含量大于0.01%時,依目前河南選礦設(shè)備的條件,可考慮進(jìn)行綜合回收。以下簡要介紹錳礦石中有害雜質(zhì)對冶煉的影響:
(1)硫。常以黃鐵礦及硫錳礦、褐鐵錳礦等形式產(chǎn)出。硫是冶煉錳時的有害雜質(zhì),但在冶煉過程中,硫和錳容易生成硫化錳進(jìn)入爐渣,因此要求不嚴(yán)。
(2)磷。常以磷灰石和膠磷礦形式產(chǎn)出。磷是錳冶煉中的有害元素,它會引起合金鋼的冷脆性,降低鋼的韌性。對于礦石中的含鱗要求,一種是按礦石的總磷含量來要求,一種是按磷錳比來要求。一般礦石中每1%的錳,磷含量不**過0.003%-0.005%(0.003%適用于錳鐵,0.005適用于硅錳)。
(3)二氧化硅。礦石中SiO2含量越低越好,可以降低熔劑用量。冶煉錳鐵時要求SiO2不**過10.25%,但煉硅錳合金時,礦石中允許含較高的SiO2,一般Mn:SiO2=o.8-1.2,含量可達(dá)35%。
(4)三氧化二鋁。在冶煉錳鐵時,在一定條件下,可以降低錳的損失。但含量過高會使排渣困難,一般要求不大于5%-10%。
(5)銅、鉛、鋅。錳礦中有時含銅、鉛和鋅,冶煉時銅還原進(jìn)入合金。鋅進(jìn)入爐渣或揮發(fā)出去,鉛泥入爐底,破壞爐襯。
詞條
詞條說明
低耗*濃縮設(shè)備的智能化走向 ? 當(dāng)從磨機(jī)中出來的礦漿通過高頻振動細(xì)篩時,需要加入大量的水,大大降低了礦漿的濃度。因此槽體采用逆流式槽體,適用于粗顆粒礦物的粗選及精選,獲得精礦和尾礦兩種產(chǎn)品,在此過程中鐵礦粉中的水分在重力的作用下與鐵礦粉分離,達(dá)到脫水提高礦漿濃度的目的。 通過NCT型濃縮磁選機(jī)以后,礦漿的濃度達(dá)到了當(dāng)初的設(shè)計要求,通過壓輥轉(zhuǎn)動與滾壓可以把物料中的水分趕出,進(jìn)一步提高磁
磁選機(jī)的選擇工作需要重視 磁選設(shè)備是進(jìn)行磁鐵礦選礦的重要設(shè)備。磁選機(jī)的選擇在很大程度上影響選礦的生產(chǎn)效率和成本。好的磁選機(jī)的磁系,采用**鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成,筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為100~600mT??梢愿鶕?jù)用戶需要,可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強(qiáng)的磁選。紅星機(jī)械廠的磁選機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點。 磁選機(jī)系列產(chǎn)品主要有:濕式磁選機(jī)、干粉永磁筒式磁選機(jī)
篩分機(jī)軸承的選擇和檢查工作至關(guān)重要 我國軸承的徑向游隙按其值的大小,共分5組,即2組,O組,3組,4組,5組。O組為正常游隙組,2組為減小游隙組,3組、4組和5組為加大游隙組。 篩分機(jī)所用的軸承,經(jīng)過在水泥生產(chǎn)線中多年的實踐,認(rèn)為選用3組和4組的游隙比較合適,即大游隙軸承。在每個游隙組中,徑向游隙值的大小,根據(jù)軸承內(nèi)徑的不同而不同。篩分機(jī)上常用軸承內(nèi)徑,一般在∮65-∮180mm范圍內(nèi)較多。 軸
篩分機(jī)械展開新一輪的技術(shù)改造 根據(jù)用途的不同,粒度分析曲線有各種不同的繪制方法,一般是以產(chǎn)率為縱坐標(biāo),粒度為橫坐標(biāo)。篩上累積產(chǎn)率是大于某一篩孔的各級別產(chǎn)率之和,即表示大于某一篩孔的物料共占原物料的百分率。利用這種曲線,某一粒級產(chǎn)率為直徑和它的縱坐標(biāo)的差值。 因此,在負(fù)累積粒度分析曲線上,與縱坐標(biāo)95%相對應(yīng)的篩孔尺寸即較大塊的直徑。算術(shù)坐標(biāo)法是則粒度特性是正累積曲線;如縱坐標(biāo)表示小于某篩孔尺寸的
公司名: 河南達(dá)達(dá)有限公司
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