PPR管材生產(chǎn)線常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

時(shí)間：2024-11-26作者：艾斯曼（張家港）技術(shù)工程設(shè)備有限公司瀏覽：7

PPR管材生產(chǎn)線在塑料管道制造業(yè)中占據(jù)重要地位，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常會(huì)遇到各種問(wèn)題，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
以下是對(duì)PPR管材生產(chǎn)線常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案的簡(jiǎn)要概述。
一、管材表面燒焦痕跡
產(chǎn)生原因：機(jī)身或機(jī)頭溫度過(guò)高，機(jī)頭和過(guò)濾器未清洗干凈，原料中含有雜質(zhì)，原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量不足，控制溫度儀表失靈。
解決方案：檢查并調(diào)整機(jī)身和機(jī)頭溫度，確保在正常范圍內(nèi)；徹底清洗機(jī)頭和過(guò)濾器；檢查原料質(zhì)量，確保無(wú)雜質(zhì)；增加原料的熱穩(wěn)定性或調(diào)整熱穩(wěn)定劑量；修復(fù)或更換失靈的溫度儀表。
二、管材表面黑色條紋
產(chǎn)生原因：機(jī)頭溫度過(guò)高，過(guò)濾器未清洗干凈。
解決方案：降低機(jī)頭溫度至適宜范圍；徹底清洗過(guò)濾器。
三、管材表面無(wú)光澤
產(chǎn)生原因：口模溫度過(guò)低或過(guò)高。
解決方案：調(diào)整口模溫度至適宜范圍，確保管材表面光潔度。
四、管材內(nèi)壁毛糙
產(chǎn)生原因：芯棒溫度偏低，機(jī)身溫度過(guò)低，螺桿溫度過(guò)高。
解決方案：提高芯棒和機(jī)身溫度，降低螺桿溫度，確保管材內(nèi)壁光滑。
五、管材彎曲
產(chǎn)生原因：管道壁厚不均，機(jī)頭四周溫度不均勻，機(jī)頭冷卻槽和牽引切割中心未對(duì)正，冷卻槽兩端孔不同心。
解決方案：調(diào)整口模和芯模，確保管道壁厚均勻；調(diào)整機(jī)頭四周溫度，確保溫度均勻；對(duì)正機(jī)頭冷卻槽和牽引切割中心；檢查并調(diào)整冷卻槽兩端孔，確保同心。
六、制品發(fā)脆
產(chǎn)生原因：機(jī)身塑化程度不夠，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快，機(jī)頭溫度過(guò)低，樹(shù)脂粘度過(guò)高。
解決方案：提高機(jī)身塑化程度，降低螺桿轉(zhuǎn)速，提高機(jī)頭溫度，降低樹(shù)脂粘度，確保制品質(zhì)量。
七、管材縱向或橫向收縮大
產(chǎn)生原因：定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向），牽引速度偏高（縱向）。
解決方案：調(diào)整定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差，確保在適宜范圍內(nèi)；降低牽引速度，確保管材尺寸穩(wěn)定。
針對(duì)PPR管材生產(chǎn)線常見(jiàn)問(wèn)題，應(yīng)仔細(xì)檢查并調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。



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