塑料擠出機成型原理

時間：2020-01-05

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經(jīng)驗、是一種技術要求較高的成型方法。 　　擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有**、單位成本低的優(yōu)點。 　　擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。 　　擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。
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塑料擠出機擠壓系統(tǒng)
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軟、硬塑擠出機原理、功能和結構特點
**以來,我國先后從其他地區(qū)引進不同類型的制磚工藝線中的成型設備——擠出機。軟(半硬)塑成型和硬塑成型是兩種主要的工藝類型。1軟、硬塑成型理念的形成軟塑與硬塑成型,是在不同地域和不同理念下產(chǎn)生的兩種成型理論。可以講,原料粒度造就了軟、硬塑成型機理;軟、硬塑成型機理造就了不同制品;不同的成型理念同時也造就了內(nèi)在結構不同的擠出機。1.1原料粒度造就軟、硬塑成型機理可用來制磚的原料采用那種成型方法都
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