魯貫通木材碳化罐竹木固化加工罐真空罐

時(shí)間：2023-07-09

木材碳化主要采用真空無(wú)氧碳化，在真空狀態(tài)下采用熱空氣進(jìn)行烘烤，木材內(nèi)部的水分降低，含水率降低，深度碳化后木材內(nèi)部的結(jié)構(gòu)組織發(fā)生變化，同時(shí)木材在高溫狀態(tài)下，可使幸存的菌類無(wú)法生存，在后續(xù)過程中就不會(huì)存在變形，彎曲、開裂的現(xiàn)象，同時(shí)木材碳化后表面發(fā)黑發(fā)亮，提高木材的外觀，增加市場(chǎng)，木材碳化之后主要應(yīng)用于木地板，家具制造等方面。

木材碳化罐的工藝流程：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段。

1.階段：溫度升高及高溫干燥階段，采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0；

2.*二階段：熱處理炭化階段高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)；

3.*三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段，后一個(gè)階段是通過噴蒸來降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度。

木材真空干燥罐：

木材真空干燥罐工作原理就是利用真空狀態(tài)水分低溫蒸發(fā)的原理，通過電磁場(chǎng)的高頻加熱，讓木材從內(nèi)到外快速干燥，含水率降低，提高木材的使用范圍真空干燥是一種高頻介質(zhì)加熱與真空低溫干燥聯(lián)合干燥的方式，是一種較為快速?gòu)U材率比較低的干燥方式，尤其適合硬木、厚重木材的干燥。

工藝流程：

1.預(yù)熱：提高木材的溫度；采用常壓下對(duì)流加熱，并作適當(dāng)噴蒸處理，當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到100°c后，維持1-2小時(shí)，即可轉(zhuǎn)入干燥階段。

2.干燥：使木材的含水率降低；進(jìn)入干燥階段，木材溫度逐步上升并且過真空罐內(nèi)環(huán)境壓力對(duì)應(yīng)的沸點(diǎn)38度，木材中的水分處于沸騰狀態(tài)，隨著溫度逐步升高，水蒸氣具有的飽和壓力越大，越不容易從木材中脫離出來。

3.真空：使木材均勻，減小木材干燥應(yīng)力，并節(jié)約部分熱能；當(dāng)木材含水率下降到比預(yù)設(shè)含水百分之3-4的時(shí)候，就可以關(guān)閉熱泵、加熱系統(tǒng)、和風(fēng)機(jī)，開啟真空泵1-2小時(shí)，使罐內(nèi)溫度下降到80度以下，即可結(jié)束整個(gè)過程。

詞條
詞條說明
魯貫通電干燒硫化罐電加熱空氣同步帶硫化罐
臥式硫化罐內(nèi)的空氣循環(huán)裝置不但可以提高熱交換效果，還可以使罐內(nèi)各部溫度比較均勻，從而可提高硫化制品的質(zhì)量。空氣循環(huán)裝置系由鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)道兩部分組成。在硫化罐內(nèi)充有內(nèi)壓或在內(nèi)壓尚未排盡的情況下開啟硫化罐是件十分危險(xiǎn)的事。為確保安全，必須設(shè)置安全裝置。傳統(tǒng)的安全裝置由設(shè)在罐口部位的旋塞閥和插入罐蓋蓋緣孔中的插銷及手柄和曲柄等構(gòu)成。開罐時(shí)，必須將插銷拔出，罐蓋才能轉(zhuǎn)動(dòng)開啟。但當(dāng)拔出插銷時(shí)通過曲柄帶動(dòng)旋塞閥
魯貫通蒸汽硫化罐魯貫通橡膠膠圈蒸汽硫化罐
硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。是硫化過程中比較重要的設(shè)備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體，罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。比如罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。在進(jìn)行蒸汽硫化罐作業(yè)時(shí)，需要注意以下安全操作規(guī)程：在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，把好進(jìn)料質(zhì)
魯貫通大型全自動(dòng)膠皮蒸汽硫化罐膠皮膠管定型硫化罐
蒸汽硫化罐主要由罐體、快開門、館內(nèi)軌道、蒸汽擴(kuò)散管、角座閥、安全閥、安全聯(lián)鎖、疏水閥、溫度表、壓力表、排污閥、開門等。蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐底有設(shè)置蒸汽進(jìn)口，由自動(dòng)閥控制，蒸汽擴(kuò)散管豎向在罐底排列，擴(kuò)散管按一定規(guī)則和角度彌補(bǔ)排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警音
魯貫通海底線纜電蒸汽硫化罐電蒸汽硫化罐定制廠家
電蒸汽硫化罐采用不銹鋼法蘭電熱管，并列分布在罐體水槽的底部，設(shè)有開關(guān)，分三組控制，達(dá)到設(shè)定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設(shè)計(jì)節(jié)約用電能耗。罐體底部水槽利用電熱管加熱，根據(jù)蒸汽向上擴(kuò)散原理，電熱管加熱水產(chǎn)生的蒸汽由下至上進(jìn)行擴(kuò)散，使罐內(nèi)的蒸汽進(jìn)行循環(huán)往復(fù)，罐內(nèi)溫度均勻無(wú)死角?？刂葡到y(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作的控制，硫化工作結(jié)束后，發(fā)出聲光報(bào)警提示。電蒸汽硫化罐有不同的分類：結(jié)構(gòu)形式：立