橡膠的配方設(shè)計

時間：2024-12-04作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：9

橡膠配方設(shè)計

按制品使用性能和結(jié)構(gòu)的要求，選擇適當(dāng)?shù)呐浜蟿┘捌溆昧俊Ｍ瑫r，還要擬訂適宜的混煉工藝和硫化條件。為了提高膠料的物理機械性能，有以下規(guī)律可循，這也是設(shè)計實用膠料配方和工藝條件的依據(jù)。

①為提高硬度和定伸強度，宜采用天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等膠種。加入補強可提高膠料硬度，其粒徑越小，膠料硬度越大。適量增加硫化劑用量，延長硫化時間，增加交聯(lián)密度，也可提高制品的定伸強度。

②為提高抗張強度，宜采用天然橡膠或氯丁橡膠等結(jié)晶性膠種。補強的品種是關(guān)鍵，對每種橡膠有其用量。膠料的硫化程度對于物理性能也有一個區(qū)域。

③為提高撕裂強度，宜選用自粘強度大的膠種（如天然橡膠），粒子小且各向同性的補強，中等活性并具有平坦硫化效果的硫化促進劑。膠料應(yīng)有足夠深的硫化程度，但要避免過硫化。

④為提高耐曲撓性，應(yīng)選變形時生熱較小的膠種。橡膠的耐曲撓性，與橡膠耐臭氧龜裂、往復(fù)變形生熱和疲勞松弛等有密切關(guān)系。補強的粒徑宜較粗。硫化體系宜選用可形成多硫鍵型結(jié)構(gòu)的體系。硫化條件掌握在正硫化的前期。需多用防曲撓防老劑。

⑤為提高耐磨性能，要求膠料具有較好的拉伸及耐撕裂等性能，需選用分子鏈上有較多共軛鍵的膠種。對補強也有一定要求，須選用高耐磨性炭黑。若系淺色橡膠制品，則選用微粒白炭黑或經(jīng)表面處理的活性無機填料（如陶土、微粒碳酸鈣等）。

⑥為提高彈性，選用天然橡膠或高順式順丁橡膠為好。補強的粒徑不宜過小,用量也須較低。少用軟化劑,硫化程度稍深而不過度。

⑦為提高其他特性，如耐寒、耐熱、耐燃、耐油、耐酸堿、耐溶劑、耐射線、電絕緣或?qū)щ娦缘?，須采用特種橡膠或**配合劑。

設(shè)計膠料配方時還要掌握各種配合劑并用時的協(xié)同效應(yīng)和聚合物共混技術(shù)。

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• 詞條

  詞條說明

• 促進劑選配理論及原則

  促進劑選配理論及原則硫化促進劑應(yīng)用理論及原則橡膠硫化的制品生產(chǎn)過程中，往往會從工藝性能與制品性能兩方面來選用促進劑。目前除了輪胎和一些厚制品，在硫化時常單用促進劑，而在大多數(shù)橡膠制品生產(chǎn)中，促進劑并用是非常普遍的。大量的事實證明：促進劑單用和并用機理是相同的，但促進劑并用時會存在基團活性的強弱、反應(yīng)形式不同和交聯(lián)速度的差異等因素。在促進劑并用過程中，會出現(xiàn)加和效應(yīng)、協(xié)同效應(yīng)以及相互抑制等情況。橡膠

• 促進劑并用組合形式

  為了提高生產(chǎn)效率、抑制噴霜等原因在日常生產(chǎn)中大量采用了促進劑并用。促進劑并用的方法種類繁多。在這些常用促進組合中典型并用形式有，DM/D（H）?DM/TT、?DM/M/TMTD、?DM/D/TMTD、?DM/TMTD?、CZ/NS、?CZ/TMTM?、CZ/D?、M/H。一、DM與DDM與D并用它的焦燒性能中等，有著良

• 橡膠小知識之橡膠混煉問題

  01炭黑為什么會影響膠料焦燒性能炭黑的結(jié)構(gòu)對膠料焦燒時間影響：結(jié)構(gòu)性高焦燒時間短；炭黑的粒徑越小焦燒時間越短。炭黑粒子表面性能對焦燒影響：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦燒時間較長。炭黑的用量對焦燒時間影響：用量大能明顯地縮短焦燒時間就是因為炭黑增多生成結(jié)合橡膠多有促進焦燒的傾向。炭黑在不同硫化體系中對膠料門尼焦燒時間的影響各不相同。02什么是一段混煉，什么是二段混煉一

• 橡膠小知識之促進劑在丁腈橡膠中的使用方法

  促進劑在丁腈橡膠中的使用方法? ??丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業(yè)制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫 0.5份)中 ,各種促進劑單使用時的硫化曲線分別如圖 19、圖 20所示。高硫配合硫化體系使用促進劑TMTM(促進T S)時 ,配合膠料的耐焦燒性好且