01炭黑為什么會(huì)影響膠料焦燒性能
炭黑的結(jié)構(gòu)對(duì)膠料焦燒時(shí)間影響:結(jié)構(gòu)性高焦燒時(shí)間短;炭黑的粒徑越小焦燒時(shí)間越短。炭黑粒子表面性能對(duì)焦燒影響:主要指炭黑表面含氧量,含氧量高,PH值低,呈酸性,如槽黑,焦燒時(shí)間較長(zhǎng)。炭黑的用量對(duì)焦燒時(shí)間影響:用量大能明顯地縮短焦燒時(shí)間就是因?yàn)樘亢谠龆嗌山Y(jié)合橡膠多有促進(jìn)焦燒的傾向。炭黑在不同硫化體系中對(duì)膠料門尼焦燒時(shí)間的影響各不相同。
02什么是一段混煉,什么是二段混煉
一段混煉是把塑煉膠和各種配合劑(對(duì)于一些不易分散或用量較少的配合劑可預(yù)先制成母膠)按工藝規(guī)程要求逐一加入,即在密煉機(jī)內(nèi)做母煉膠混煉,然后在壓片機(jī)上加入或其它硫化劑以及一些不宜在密煉機(jī)內(nèi)加入的促進(jìn)劑。簡(jiǎn)言之,一段混煉就是不在中間停放而一次完成的混煉。
二段混煉即是先將除硫化劑和促進(jìn)劑以外的各種配合劑與生膠均勻混合,制成母膠,下片冷卻,停放一定時(shí)間,然后在密煉機(jī)或開煉機(jī)上進(jìn)行加工加入硫化劑。
03為什么要控制加溫度在100℃以下
這是因混煉膠料在加與促進(jìn)劑時(shí),如果溫度過100℃,就很容易造成膠料的早期硫化(即焦燒)。另外,在高溫下溶介在橡膠內(nèi),冷卻后凝集在膠料表面,造成噴霜,而且會(huì)造成分散不勻。
04為什么混煉膠料放置時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)"自硫"
混煉膠料放置期間產(chǎn)生"自硫"的原因主要是:(1)使用的硫化劑,促進(jìn)劑太多;(2)裝膠容量大,煉膠機(jī)溫度過高,膠片冷卻不夠;(3)或過早加硫,藥料分散不均造成促進(jìn)劑和局部集中;(4)停放不當(dāng),即停放場(chǎng)所溫度過高,空氣不流通等。
05膠料為什么會(huì)產(chǎn)生硫化起點(diǎn)慢
產(chǎn)生膠料硫化起點(diǎn)慢的主要原因是由于促進(jìn)劑的稱量少于規(guī)定用量,或者混煉漏加氧化鋅或硬脂酸;其次炭黑品種搞錯(cuò),有時(shí)也會(huì)造成遲延膠料的硫化速度。改進(jìn)措施是加強(qiáng)三檢,稱量藥料準(zhǔn)確等。
06膠料為什么會(huì)產(chǎn)生欠硫
膠料產(chǎn)生欠硫主要是促進(jìn)劑、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配所致,但是混煉操作不當(dāng),粉劑飛揚(yáng)過多,也會(huì)導(dǎo)致膠料欠硫。改進(jìn)措施是:除應(yīng)做到稱量準(zhǔn)確,加強(qiáng)三檢,不漏配或錯(cuò)配藥料外,還應(yīng)該加強(qiáng)混煉工藝操作,并防止粉劑的大量飛揚(yáng)散失。
07膠料為什么會(huì)產(chǎn)生焦燒
膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來有這么幾條:配方設(shè)計(jì)不合理,例如硫化劑,促進(jìn)劑用量太多;裝膠容量過大,煉膠操作不當(dāng),如煉膠機(jī)溫度過高,下片后又未進(jìn)行充分冷卻,過早的加或分散不勻,造成硫化劑和促進(jìn)劑的高度集中;未經(jīng)薄通散熱打卷存放,打卷過大或存放時(shí)間過長(zhǎng)等等,都會(huì)造成膠料焦燒。
08如何防止膠料焦燒
防止焦燒主要是針對(duì)產(chǎn)生焦燒原因相應(yīng)采取措施:(1)防止產(chǎn)生焦燒,如嚴(yán)格控制混煉溫度,尤其是加硫溫度,改進(jìn)冷卻條件,按工藝規(guī)程規(guī)定順序加料,加強(qiáng)膠料管理等。(2)調(diào)整配方中的硫化體系,適當(dāng)添加防焦劑。
09處理焦燒程度較重的膠料,為什么要加入1-1.5 %硬脂酸或油類
對(duì)于一般焦燒程度較輕的膠料,在開煉機(jī)上薄通(輥距1-1.5mm,輥溫45℃以下)4-6次,停放24小時(shí),摻入好料中使用。摻用量控制在20%以下。但對(duì)于焦燒程度較重的膠料,膠料中硫化鍵較多,加入1-1.5%硬脂酸后使膠料膨潤(rùn),加快交聯(lián)結(jié)構(gòu)的破壞,這種膠即使處理好后,在好膠料中摻用比例也不宜10%. 當(dāng)然,對(duì)于一些焦燒程度嚴(yán)重膠料,除加硬脂酸外,適當(dāng)加2-3%油類軟化劑,以助膨潤(rùn),處理后只能降級(jí)使用。至于焦燒嚴(yán)重的膠料,不能直接處理使用,只好供做再生膠原料。
10使用不溶性的膠料,在加工過程中應(yīng)注意哪些問題
不溶性是不穩(wěn)定的,它能轉(zhuǎn)化為一般的可溶性。在室溫下轉(zhuǎn)化較慢,但隨溫度升高而加快,至110℃以上時(shí),便能在10-20分鐘以內(nèi)轉(zhuǎn)化為普通。因此這種應(yīng)在盡可能低的溫度下貯存。在配料加工過程中,也要小心保持較低的溫度(在100℃以下)以防止其轉(zhuǎn)化為普通。不溶性由于它在橡膠中的不溶性,往往難于均勻分散,在工藝上也應(yīng)充分注意。不溶性只用以代替一般的可溶性,不改變硫化過程和硫化膠的性能。因此,如果工藝過程中溫度過高,或者較高溫度下長(zhǎng)時(shí)間存放,那么使用它就沒有意義。
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詞條說明
SN促進(jìn)劑在二烯類橡膠中的使用方法(下)促進(jìn)劑在代表性二烯類橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下:3、促進(jìn)劑在丁腈橡膠NBR中的用法丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業(yè)制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫0.5份)中,各
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為了提高生產(chǎn)效率、抑制噴霜等原因在日常生產(chǎn)中大量采用了促進(jìn)劑并用。促進(jìn)劑并用的方法種類繁多。在這些常用促進(jìn)組合中典型并用形式有,DM/D(H)?DM/TT、?DM/M/TMTD、?DM/D/TMTD、?DM/TMTD?、CZ/NS、?CZ/TMTM?、CZ/D?、M/H。一、DM與DDM與D并用它的焦燒性能中等,有著良
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