解析耐高溫特種涂料服務(wù)于鍋爐換熱設(shè)備效果

時(shí)間：2017-05-17作者：湖北志盛威華新材料技術(shù)有限公司瀏覽：138

在現(xiàn)代鍋爐中，過(guò)熱器和再熱器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是較為復(fù)雜的，應(yīng)根據(jù)鍋爐容量和參數(shù)綜合考慮管壁溫度、系統(tǒng)阻力、調(diào)溫方式、鋼材耗量等方面的要求，并應(yīng)根據(jù)鍋爐整體的布置作全面考慮，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行不同方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，然后選擇佳布置系統(tǒng)。
低壓小容量鍋爐、中壓鍋爐一般采用純對(duì)流過(guò)熱器，高壓和高壓鍋爐廣泛采用屏式過(guò)熱器。而大型鍋爐一般均采用再熱器再熱系統(tǒng)。受過(guò)熱器、再熱器構(gòu)造特點(diǎn)、布置位置、煙氣溫度、吹灰方式、異常工況特點(diǎn)等影響，過(guò)熱器、再熱器在運(yùn)行過(guò)程中易出現(xiàn)沾污及高溫腐蝕。沾污及高溫腐蝕的原理、防治措施如下：
1.	過(guò)熱器和再熱器沾污的特點(diǎn)及影響
（1）	特點(diǎn)  布置在爐膛上部和水平煙道中的屏式過(guò)熱器和對(duì)流式過(guò)熱器或再熱器受熱面上的沾污通常屬于高溫?zé)Y(jié)性積灰。正常運(yùn)行時(shí)該處煙溫約為700-1100℃，已灰的開(kāi)始變形溫度（DT），不會(huì)產(chǎn)生融渣粘結(jié)。但是，在此溫度下，在燃燒過(guò)程中升華的鈉、鉀等堿金屬氧化物尚呈氣態(tài)，遇到溫度稍低的過(guò)熱器或再熱器即凝結(jié)在管壁上，形成白色薄灰層。冷凝在罐壁上的堿金屬氧化物與煙氣中的三氧化硫反應(yīng)生成硫酸鹽，然后與飛灰中的氧化鐵、氧化鋁反應(yīng)生成復(fù)合硫酸鹽。復(fù)合硫酸鹽在500-800℃范圍內(nèi)呈熔融狀，會(huì)粘結(jié)飛灰并繼續(xù)形成粘結(jié)物，使灰層迅速增厚。當(dāng)燃料中硫及堿金屬含量較高時(shí)容易在高溫過(guò)熱器或再熱器發(fā)生較嚴(yán)重沾污。該熔融灰渣層會(huì)被高溫?zé)Y(jié)，形成有較高機(jī)械強(qiáng)度的密實(shí)積灰層。煙溫約高，燒結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，灰渣的強(qiáng)度越高，越難清除。
（2）	沾污的影響
a.	高溫腐蝕，引起爆管；沾污結(jié)渣后，煙氣阻力增大，煙氣流速減小，而未沾污處煙氣流速大傳熱增強(qiáng)。
b.	再加上沾污管的傳熱能力下降，造成管排間的吸熱不均勻，從而產(chǎn)生較大的熱偏差，引起過(guò)熱器出口處罐管壁溫；
c.	沾污后吸熱能力下降，導(dǎo)致排煙溫度升高，從而使機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性降低。
2.	高溫腐蝕的防治措施
a)	控制管壁溫度；
b)	采用低氧燃燒；
c)	選擇合理的爐膛出口煙溫；
d)	定時(shí)對(duì)過(guò)熱器和再熱器進(jìn)行吹灰；
e)	合理組織燃燒，防止水冷壁結(jié)渣、火焰中心偏斜等引起熱偏差的的現(xiàn)象發(fā)生，減少過(guò)熱器與再熱器的污染結(jié)渣；
f)	采用特種耐高溫涂料進(jìn)行鍋爐熱輻射狀態(tài)改善及防腐。
對(duì)于既有鍋爐設(shè)備構(gòu)造、工藝流程都很難進(jìn)行較大改變，采用特種耐高溫涂料進(jìn)行鍋爐熱輻射狀態(tài)改善及防腐將是為有效、經(jīng)濟(jì)的方法。新建鍋爐雖可選擇較為合適的材質(zhì)進(jìn)行換熱器的制作，但增加的成本以及后期的有效率都將是問(wèn)題，采用特種耐高溫涂料進(jìn)行涂刷將是佳選擇。
在這里特別志盛威華ZS-722導(dǎo)熱防腐涂料、ZS-811耐高溫防腐涂料用于以上設(shè)備的涂刷、ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料進(jìn)行爐膛的涂刷。
ZS-722導(dǎo)熱防腐涂料簡(jiǎn)介：
產(chǎn)品組成及特點(diǎn)：本產(chǎn)品以志盛威華特制螯合的嫁接無(wú)機(jī)—**耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以硅酮樹(shù)脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無(wú)機(jī)改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著力高，導(dǎo)熱好，克服了高分子成膜溶液導(dǎo)熱系數(shù)低的缺點(diǎn)。
工作機(jī)理：涂料中填料有碳化硅、導(dǎo)熱石墨、氮化硼、碳化鋁、石墨碳管、三氧化鉻、氯化鋁、三聚磷酸鋁高溫研磨合成，構(gòu)造成一個(gè)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部網(wǎng)，這些填料導(dǎo)熱系數(shù)高，耐高溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間耐酸堿，硬度高，使用壽命長(zhǎng)。
長(zhǎng)期耐溫：750℃，傳熱系數(shù)50w/m.k。
用途：涂刷在水冷壁、換熱管外表面溫度在750℃下?lián)Q熱器表面，起到防結(jié)焦、防酸露點(diǎn)腐蝕的作用。
ZS-811耐高溫防腐涂料簡(jiǎn)介：
產(chǎn)品組成及特點(diǎn)：本產(chǎn)品以志盛威華特制螯合的硅-氧-碳無(wú)機(jī)再改性耐高溫溶液和微無(wú)機(jī)聚合物片狀金屬氧化物等填料組成。固化涂層長(zhǎng)期耐高溫可達(dá)2300℃，涂層致密耐濕熱腐蝕效果，高溫下呈現(xiàn)玻璃態(tài)，涂層強(qiáng)度高，硬度大，具有較好的擦和抗沖擊效果。涂料為純無(wú)機(jī)組分而成，無(wú)毒無(wú)害，環(huán)保。
工作機(jī)理：涂層受熱高溫后溶液和填料晶格發(fā)生交聯(lián)，形成致密的玻璃態(tài)，高溫下Tg相界穩(wěn)定，可以有效防止氧化介質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)離子的侵入，避免了整個(gè)晶格的破壞。涂料組分內(nèi)部含有大量的耐腐蝕因子和OH活性基團(tuán)，與填料中的活性組分及鋼鐵或是其他材質(zhì)活性表面交聯(lián)反應(yīng)，生成三維結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)聚合物涂層，將涂層與基材連成整體，形成具有電化學(xué)保護(hù)和物理屏蔽作用的耐高溫防腐涂層。
長(zhǎng)期耐溫：2300℃，傳熱系數(shù)30w/m.k。
用途：涂刷在水冷壁、換熱器、再熱器等高溫表面，起到無(wú)比優(yōu)異的防高溫氧化、低溫酸露點(diǎn)腐蝕等等較為復(fù)雜的高溫腐蝕狀況。
ZS_1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料簡(jiǎn)介：
產(chǎn)品組成及特點(diǎn)：涂料采用公司自行研發(fā)特種無(wú)機(jī)硅酸鹽復(fù)合體系作為成膜物質(zhì)。加入過(guò)渡族元素氧化物、氧化鋯、稀土氧化物Y2O3等填料。固化成型涂膜具有良好較高且穩(wěn)定的紅外**率，耐溫性能穩(wěn)定，高溫下輻射率強(qiáng)、耐蝕性好、硬度高、性能優(yōu)。
工作機(jī)理：涂料體系內(nèi)部采用過(guò)渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料，高溫?fù)诫s形成固溶體，既增加了雜質(zhì)能級(jí)，提高紅外輻射系數(shù)，又保持了相應(yīng)的耐熱性、高強(qiáng)度、耐腐蝕性、性等優(yōu)異性能，提高涂層的整體強(qiáng)度和致密性。稀土元素氧化物（如Y2O3）的摻入能提高反應(yīng)物的活性，同時(shí)也是摻雜和穩(wěn)定涂層結(jié)構(gòu)的優(yōu)選材料。
長(zhǎng)期耐溫：1800℃，紅外波段平均輻射率ε＞0.9
用途：涂刷在爐膛，加大爐膛的熱輻射功能，減少爐膛對(duì)熱量的吸收，有效均衡爐膛空間的熱狀態(tài)，改善爐管受熱不均的狀態(tài)，提升熱效率，**安全生產(chǎn)。
多年來(lái)，ZS-722導(dǎo)熱防腐涂料、ZS-811耐高溫防腐涂料、ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料被廣泛應(yīng)用在燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t、感應(yīng)電爐的鍋爐節(jié)能改造領(lǐng)域，涂層可靠穩(wěn)定，節(jié)能效果讓人滿意。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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