吳江云成模具：淺析模具溫度對(duì)塑料制品成型的影響

時(shí)間：2016-06-07作者：吳江云成模具塑膠有限公司瀏覽：68

	吳江云成模具認(rèn)為，在塑料加工過程中，模具溫度是一個(gè)需要控制的重要變量。**的溫度控制可以降低注射成型單位成本。提高制品的品質(zhì)，保證塑料件表面正確的復(fù)制，保證收縮的均一性。因此，模具溫度控制必須被優(yōu)化。


	 


	一個(gè)熱的模具表面使塑料表面長(zhǎng)時(shí)間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面，如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了，不論時(shí)間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會(huì)造成污點(diǎn)，有時(shí)被稱為澆口污斑。
 
 吳江云成模具告訴大家，對(duì)于每一種塑料和塑膠件，存在一個(gè)模具表面溫度的極限，**過這個(gè)極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度較高意味著流動(dòng)阻力較小。在許多注塑機(jī)上，這自然就意味著較快流過澆、澆口和型腔，因?yàn)樗玫淖⑺芰鲃?dòng)控制閥并不糾正這個(gè)改變，填充較快會(huì)在澆道和型腔內(nèi)引起較高的有效壓力?？赡茉斐梢缌厦?。由于較熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在**出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。
 
 通常，模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)較易于流動(dòng)，從而獲得較大的零件重量和較好的表面質(zhì)量。同時(shí)，模具溫度的提高還會(huì)使零件張力強(qiáng)度增加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對(duì)較高的溫度下運(yùn)行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機(jī)上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以，吳江云成模具友情提醒：要將模具與機(jī)板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預(yù)熱時(shí)間。
 
 溫度控制對(duì)成形性之目的及作為，成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。
 


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