有關(guān)東莞釹鐵硼稀土永磁等磁鐵砂輪的詳細(xì)資料

時(shí)間：2019-02-22作者：東莞市華哲磁鐵有限公司瀏覽：20

各種類型的磨床都是用砂輪對(duì)鐵氧體磁鐵零件進(jìn)行磨削的，因此磨削加工質(zhì)量的好壞以及生產(chǎn)效率的高低與砂輪的選擇有很大關(guān)系。

東莞皮具磁鐵加工廠家在磁性材料磨加工中，有關(guān)東莞釹鐵硼稀土永磁等磁鐵砂輪的詳細(xì)資料根據(jù)所用的磨床和加工方法的不同，所用的砂輪形狀也各不相同;根據(jù)所磨產(chǎn)品的不同，所采用的砂輪材料也不同。

常見的砂輪外形有簡(jiǎn)易內(nèi)弧、簡(jiǎn)易外弧、端面砂輪及成型砂輪。金屬磁性材料的磨削加工常用碳化硅砂輪和氧化鋁砂輪，這些砂輪一般是用粉末冶金法制成。鐵氧體磁性材料的磨削常采用人造金剛石作磨料，通常是用電鍍、樹脂黏結(jié)和青銅結(jié)合等方式將人造金剛石附著在金屬基體上，常稱為電鍍金剛石砂輪、樹脂黏結(jié)砂輪和青銅結(jié)合砂輪。

電鍍金剛石砂輪價(jià)格便宜、磨加工速度快、效率高,但所加工產(chǎn)品的尺寸精度差、表面粗糙度差，適用于加工余量大、要求不高的永磁鐵氧體磁鐵的加工。

青銅結(jié)合劑，優(yōu)點(diǎn)是黏合強(qiáng)度大，保持形狀能力強(qiáng)，不易磨損，壽命長(zhǎng)，且可承受較大負(fù)荷。青銅結(jié)合砂輪所加工產(chǎn)品的尺寸精度高、表面粗糙度好,但價(jià)格高，加工速度慢、效宰低,適用于加工余量小，尺寸要求高的軟磁鐵氧體的加工。

樹脂黏結(jié)砂輪的性能介于兩者之間。通常要求不高的產(chǎn)品（永磁磁鐵)采用電鍍金剛石砂輪，要求高的產(chǎn)品（軟磁磁鐵）采用樹脂黏結(jié)和青銅結(jié)合砂輪。

砂輪磨料是砂輪的主要部分，在磨削時(shí)，要經(jīng)受強(qiáng)烈的摩擦，擠壓和高溫作用，因此必須具有高硬度，同時(shí)還應(yīng)有一定的耐熱性和韌性，人造金剛石由于其高硬度已成為磨削永磁鐵氧體磁鐵的好選擇。磨料顆粒的粒度是決定產(chǎn)品的表面粗糙度和磨削效率的重要因素之一，砂輪的粒度對(duì)工件表面的粗糙度和磨削效率影響很大，細(xì)粒度磨削出表面粗糙度高的表面，粗粒度則相反,而顆粒大磨削效率高,為使產(chǎn)品磨削成型，兼顧表面粗糙度和效率，采取外環(huán)粗粒度，內(nèi)環(huán)細(xì)粒度。一般粗磨采用80目粗砂輪，精磨采用140目以上的細(xì)砂輪;砂輪的轉(zhuǎn)速也是決定產(chǎn)品的表面粗糙度和磨削效率的要因索之一。一般來說，轉(zhuǎn)速越高，磨削效率和表面粗糙度越卨。

對(duì)同一機(jī)床而言，砂輪的選擇若正確，則磨削效率可提高,砂輪修整次數(shù)減少，工件的精度提高，粗糙度得到改善;如果砂輪選擇得不好，則工件質(zhì)量下降，生產(chǎn)效率也下降。故選擇砂輪至關(guān)重要。根據(jù)鐵氧體硬而脆的特點(diǎn)，一般選綠色碳化硅磨料（代號(hào)TL)、中等粒度(46# ～ 120#)、中軟級(jí)硬度（R2 ～ ZR2)的樹脂結(jié)合劑（代號(hào)S)砂輪，尺寸和形狀根據(jù)機(jī)床和加工產(chǎn)品來決定，常用的有平行砂輪(代號(hào)P)，砂瓦(代號(hào)WT)和雙面凹砂輪(代號(hào)PSA)等。

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