1.根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥式混合機(jī)。因?yàn)榕P式混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘,加上出料及進(jìn)料的時(shí)間,每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì),則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī),則每小時(shí)可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。
2.根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為達(dá)到推送物料的能力一致,內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此,在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
3.按設(shè)計(jì)原理,螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí),這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是較佳選擇。
4.選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門(mén)形式,同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是:當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后,較短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時(shí)間,達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率,二是物料本已達(dá)到較佳均勻度,過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。
5.使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小組分料,如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料,應(yīng)用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
詞條
詞條說(shuō)明
我公司為河北某公司調(diào)試并生產(chǎn)面包屑干燥設(shè)備
原理: 物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi), 在振動(dòng)力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕料換熱后, 濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出, 干燥物料由排料口排出。 特點(diǎn): ● 振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng),維修方便。 ● 熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻,無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,無(wú)死角現(xiàn)象。 ● 可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料
噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn): 噴霧干燥機(jī)是一種把液體物料通過(guò)噴霧使其微?;诟稍锸抑信c熱風(fēng)接觸使水份迅速蒸發(fā),從而直接獲得粉粒制品的裝置。這種裝置在性能上有如下特點(diǎn): 1、可從液體原料直接獲得粉粒制品,一般來(lái)說(shuō),高速離心噴霧干燥的粒徑D50在60~125μm(即250~120目)范圍,壓力噴霧干燥的粒徑D50在125~250μm(即120~60目)范圍。 2、干燥時(shí)間很短,一般僅需5~40Sec。 3、
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的長(zhǎng)處
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的長(zhǎng)處 1、高效慣例的真空干燥機(jī)都選用蒸汽進(jìn)行加熱,需求從里到外進(jìn)行加熱,加熱速度慢需求消耗很多的煤,而雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)選用的是電磁波加熱,*傳熱前言,直接加熱到物體內(nèi)部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加真空干燥機(jī)面對(duì)結(jié)合,進(jìn)步技能管理是要害熱到100℃,避免了上述缺陷,所以速度快、功率高、干燥周期大大縮短,能耗下降。與慣例干燥技能比較可進(jìn)步工效四倍以上。
一、膠原蛋白沸騰制粒干燥機(jī)原理: 膠原蛋白沸騰制粒干燥機(jī)的原理是物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài),受到經(jīng)由凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子會(huì)萃成含有粘合劑的團(tuán)粒,因?yàn)闊峥諝鈱?duì)物料的不斷干燥,使團(tuán)粒中水分蒸發(fā),粘合劑凝固,此過(guò)程反復(fù)進(jìn)行,形成理想的、平均的多微孔球狀顆粒。 二、膠原蛋白沸騰制粒干燥機(jī)特點(diǎn): 1通過(guò)粉體造粒、改善活動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng); 2
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