太原灌漿料 無收縮灌漿料廠家

時間：2024-12-16作者：北京普萊納新技術(shù)有限公司瀏覽：500

太原灌漿料 無收縮灌漿料廠家


灌漿料是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài),微膨脹,防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好,硬,早強,高強,無收縮,微膨脹；無毒,無害,**化,對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好,防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。


主要用途：設備基礎灌漿料,道路修補灌漿料,橋梁樓體修補灌漿料,柱體加固灌漿料,一次座漿料,二次灌漿料,支座灌漿料。北京瑞晟特是經(jīng)檢測室認證灌漿料生產(chǎn)廠家。
太原灌漿料 無收縮灌漿料廠家
CGM-1,2,3,4,C80 流態(tài)型 環(huán)氧樹脂型 等型高強無收縮灌漿料[想要了解多問題請致電]

注：可按客戶要求調(diào)配加工生產(chǎn)

廊坊灌漿料 設備基礎灌漿料


一,灌漿料主要分類

[CGM-1]通用加固型:

地腳螺栓錨固,裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm 礎二次灌漿。

[CGM-2]豆石型灌漿料:

灌漿層厚度≥150mm的設備礎二次灌漿。建筑物的梁,板,柱,礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）有抗油要求的設備礎二次灌漿。

[CGM-3]流態(tài)細型灌漿料:

高流態(tài),微膨脹,一小時強度可達到20Pma以上。適合于間隙較小的設備礎的二次灌漿,以及對材料流動性要求較高的部位。

[CGM-4]早強型灌漿料:

早搶,微膨脹,一小時強度可達到20Pma以上,適合于鐵路枕軌的速搶修；機場,高速公路等混凝土路面的速修補；地腳螺栓的速錨固；建筑物,構(gòu)筑物的搶修等。

[C80]風電設備礎灌漿料：

早終強度能達到90MP,主要用于電力設備底部灌漿固定,風電礎灌漿,鋼骨結(jié)構(gòu)礎,接縫填充灌漿。

環(huán)氧樹脂灌漿料：

具有高強早強,流動性好,韌性優(yōu)良,可以承受酸,堿,鹽,油脂等化學品長期接觸腐蝕。1天抗壓強度≥50Mp,適用于壓縮機,泵,沖壓機,粉碎機,球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝以及易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿。

秦皇島灌漿料-環(huán)氧砂漿

二,灌漿料技術(shù)特點

1,早強無收縮：設備安裝完畢后三天后即可運行生產(chǎn)。

2,自流態(tài)：現(xiàn)場只需要加水攪拌后,鐘灌入設備礎,不需振搗便可填充設備礎的全部空隙。

3,微膨脹：以設備與礎之間緊密接觸。

4,無銹蝕作用,抗油滲。

5,耐久性：200萬次疲勞試驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。

6,耐候性好-40℃~600℃長期安全使用。




三,灌漿料產(chǎn)品用途

1,混凝土梁,板,柱,墻體,礎的改造加固和修補。

2,設備安裝的二次灌漿。

3,鋼結(jié)構(gòu)柱礎安裝。

4,各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿。

5,地腳螺栓錨固,柱灌漿,巖灌漿。

6,框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接,橋梁接頭加固補強。

7,后賬預制構(gòu)件的灌漿,預應力橋梁灌縫。




四,灌漿料技術(shù)指標：

執(zhí)行標準GB/T50448-2008

項目 型號	抗壓強度(Mpa)			豎向膨脹率(%)	流動度(mm)	塌落度 (mm)	鋼筋粘接強度 (Mpa)
	1d	3d	28d				圓鋼	螺紋鋼
通用加固型	20—35	40—55	55--75	≥0.02	≥290	------	≥6	≥13
豆石加固型	20—35	40—55	55—75	≥0.02	------	≥270	≥6	≥13
流態(tài)加固型	15—30	25--45	55--65	≥0.02	≥320	------	≥6	≥13
---------	4h	1d	28d	------	------	------	------	------
搶工加固型	≥15	20--45	55—75	≥0.02	≥290	------	------	------

注：1,抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》。

2,參考用量計算以(2.28-2.4)噸/m3的依據(jù),計算實際使用量。




五,施工過程及注意事項：

1：選擇離灌漿部位比較近的地方拌合。

2：灌漿前要提前濕透好礎,但不能有明水

3：灌漿料加水比例必須讓客戶控制好（13%-14%水料比）

4：手動攪拌的必須放到不吸水的地面或鐵板上拌合

5：拌合好的料盡量在10-20分鐘內(nèi)用完。

6： 高強無收縮灌漿料的攪拌,按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時, 攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為13%-14%。

7：灌漿完成后,暴露在外面的灌漿料要及時用薄膜覆蓋或凝固后灑水濕潤,冬季要及時覆蓋毛毯或草苫子保溫。




六,灌漿料包裝貯運

1,包裝規(guī)格：50kg±1kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射,保質(zhì)期為6個月,出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。

2,不含有系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。

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水泥基灌漿材料 Cementitious Grout




水泥基灌漿材料是一種由水泥,集料（或不含集料）,外加劑和礦物摻合料等原材料,經(jīng)工廠化生產(chǎn)而成的具有合理級分的干混料。加水拌和均勻后具有可灌注的流動性,微膨脹,不離析,不泌水,有效承載面高等性能。




2.0.2 二次灌漿 Crouting




二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后,對設備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板底面與混凝土基礎表面之間的填充性灌漿工藝,以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。




2.0.3 自重法灌漿 Self-gravitation Method Grouting




自重法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中,利用其良好的流動性,依靠自身重力自行流動滿足灌漿要求的方法。




2.0.4 高位漏斗法灌漿 High-place Funnel Method Grouting




高位漏斗法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中,當其自行流動不能滿足灌漿要求時,利用高位漏斗提高位能差,滿足灌漿要求的方法。




2.0.5 壓力法灌漿 Pressured Method Grouting




壓力法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中,采用灌漿增壓設備,滿足灌漿要求的方法。




2.0.6 有效承載面 Effective Bearing Area




有效承載面是指設備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板下面灌漿材料實際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板總面積之比,以百分數(shù)表示。




2.0.7 早期膨脹 Early Age Expansion




水泥基灌漿材料在加水拌和后產(chǎn)生的且持續(xù)至初凝時的體積膨脹。




2.0.8 硬化后膨脹 Post-hardening Expansion




水泥基灌漿材料在凝結(jié)硬化過程中,伴隨著膨脹性水化產(chǎn)物的生成而產(chǎn)生的體積膨脹。




2.0.9 復合膨脹 Combination Expansion




同時具有早期膨脹和硬化后膨脹。




3 基本規(guī)定




3.0.1 水泥基灌漿材料主要應用于地腳螺栓錨固,設備基礎及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿,混凝土結(jié)構(gòu)改造,加固及后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。




3.0.2 應根據(jù)設備運行時的環(huán)境溫度,灌漿層厚度,地腳螺栓表面與孔壁的凈間距,施工及使用環(huán)境溫度,養(yǎng)護措施等因素選擇水泥基灌漿材料；生產(chǎn)廠家應提供水泥基灌漿材料的工作環(huán)境溫度范圍,施工環(huán)境溫度范圍及相應的性能指標。




3.0.3 水泥基灌漿材料拌和用水的質(zhì)量應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（ JGJ63 ）的有關規(guī)定。水泥基灌漿材料在施工時,應按照產(chǎn)品要求的用水量拌和,不得通過增加用水量來提高其流動性。




3.0.4 水泥基灌漿材料在生產(chǎn)與使用過程中,應采取有效措施避*人員吸入有害粉塵和造成環(huán)境污染。




4 材 料




4.1 水泥基灌漿材料性能




4.1.1 水泥基灌漿材料主要性能




水泥基灌漿材料性能應符合表 4.1.1 。




表 4.1.1 水泥基灌漿材料主要性能指標




類別	集料 粒徑 (㎜)	流動度 ( ㎜ )		豎向膨脹率 (%)		抗壓強度 (MPa) 不小于			對鋼筋有無銹蝕作用	泌水率 (%)
		初始值 , 不小于	30min 保留值 , 不小于	3h	24h 與 3h 的膨脹值之差	1d	3d	28d
Ⅰ類	不大于 4.75	380	340	0.1 ～ 3.5	0.02 ～ 0.5	20.0	40.0	60.0	無	0
Ⅱ類		340	310
Ⅲ類		300	270
Ⅳ類	大于 4.75 且不大于 16	270* 650**	240* 550**




注： 1 ,表中性能指標均應按產(chǎn)品要求的用水量檢驗；




2 , * 表示坍落度數(shù)值, ** 表示坍落擴展度數(shù)值；




3 ,水泥基灌漿材料類別的選擇應按本規(guī)范 7 章中的有關規(guī)定執(zhí)行；




4 ,凝硬型水泥基灌漿材料的性能指標除 30min 流動度（或坍落度和坍落擴展度）保留值, 24h 與 3h 的膨脹值之差及 24h 內(nèi)抗壓強度值由供需雙方協(xié)商確定,其他性能指標尚應符合表 4.1.1 的規(guī)定。




5 ,當 Ⅳ類水泥基灌漿材料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固時,對其 3h 的豎向膨脹率指標不做要求。




4.1.2 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能




用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能尚應符合表 4.1.2 的規(guī)定。施工時低氣溫可比規(guī)定溫度低 5 ℃。




表 4.1.2 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能指標




規(guī)定溫度（ ℃ ）	抗壓強度比（ % ）,不小于
	R － 7	R － 7 ＋ 28	R － 7 ＋ 56
-5	20	80	90
-10	12




注： R － 7 表示負溫養(yǎng)護 7 天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護 28 天的試件抗壓強度值的比值。




R － 7 ＋ 28 , R － 7 ＋ 56 分別表示負溫養(yǎng)護 7 天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護 28 天和負溫養(yǎng)護 7 天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護 56 天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護 28 天的試件抗壓強度值的比值。




4.1.3 用于高溫環(huán)境的水泥基灌漿材料性能




用于高溫環(huán)境的水泥基灌漿材料性能尚應符合表 4.1.3 的規(guī)定。




表 4.1.3 水泥基灌漿材料耐熱性能指標




溫 度（ ℃ ）	200	300	400	500
抗壓強度比 (%) ,不小于	100
熱震性（ 20 次）	1) 試塊表面無脫落 2) 熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養(yǎng)護 28d 的抗壓強度比 (%) 不小于 90




4.2 檢驗方法




4.2.1 流動度




水泥基灌漿材料的集料粒徑不大于 4.75 ㎜時,流動性用流動度表示。檢驗方法見附錄 A .0.1 。




4.2.2 坍落度和坍落擴展度




水泥基灌漿材料的集料粒徑大于 4.75 ㎜時,流動性用坍落度和坍落擴展度表示。檢驗方法見附錄 A .0.2 。




4.2.3 抗壓強度




水泥基灌漿材料的集料粒徑不大于 4.75 ㎜時,抗壓強度標準試件應采用尺寸 40 ㎜ × 40 ㎜× 160 ㎜的棱柱體。水泥基灌漿材料的集料粒徑不大于 4.75 ㎜且不大于 16 ㎜時,抗壓強度采用尺寸 100 ㎜ × 100 ㎜× 100 ㎜的立方體。檢驗方法見附錄 A .0.3 。




4.2.4 豎向膨脹率




檢驗方法見附錄 A .0.4 。




4.2.5 對鋼筋有無銹蝕作用




檢驗方法見附錄 A .0.5 。




4.2.6 泌水率




檢驗方法見附錄 A .0.6 。




4.2.7 氯離子含量




檢驗方法見附錄 A .0.7 。




4.2.8 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料檢驗方法




檢驗方法見附錄 A .0.8 。




4.2.9 用于高溫環(huán)境的水泥基灌漿材料檢驗方法




檢驗方法見附錄 A .0.9




5 檢驗規(guī)則




5.1 編號及取樣




5.1.1 每一編號為一取樣單位,每 200t 水泥基灌漿材料為一個編號,不足一個編號的按一個編號計。




5.1.2 取樣方法按《水泥取樣方法》（ GBl2573 ）進行。取樣應有代表性,總量不得少于 30 ㎏。




5.1.3 將樣品混合均勻,用四分法,將每一編號取樣量縮減至試驗所需量的 2.5 倍。




5.2 試樣及留樣




每一編號的試樣應充分混合均勻,分為兩等份,一份按本規(guī)范表 4.1.1 規(guī)定的項目進行檢驗。另一份應密封保存至有效期,以備有疑問時提交省級或省級以上認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。




5.3 檢驗分類




5.3.1 出廠檢驗




每一編號水泥基灌漿材料出廠檢驗項目包括：流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和 30min 保留值,豎向膨脹率, 1d 抗壓強度。





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