巴中灌漿料施工說明

時間：2019-02-28作者：江西賽恒實業(yè)有限公司瀏覽：610

巴中灌漿料施工說明







北京博瑞雙杰高明無收縮灌漿料的施工措施

跟公眾化的施工措施根本雷同。

灌漿料利用措施
1．基礎(chǔ)處理 打掃裝備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，裝備基礎(chǔ)表面應(yīng)富余濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2．確定灌漿措施 依據(jù)裝備機座的切實情形，抉擇相應(yīng)的灌漿措施，由于CGM具有很好的流動功能，等閑理況下，用"自愛法灌漿"即可，即刻漿料直接自模板口灌入，全面攀附漿料自愛自行流平并添補全副灌注空間；若灌注面積很大、構(gòu)造尤其混雜或空間很小而距離很遠時，可批準"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"舉行灌漿，以確保漿料能富余添補各個角落。
3．支模 依據(jù)確定的灌漿措施和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出裝備底座上表面起碼50mm，模板定然支設(shè)精細、牢固，以防富有、漏漿。
4．灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上評比的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)批準飲用水，水溫以5～40℃為宜，可批準機械或人工攪拌。批準機械攪拌時，攪拌工夫等閑為1～2分鐘。批準人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入富余用水量繼續(xù)攪拌至２００１年河海大學(xué)對連云港港西大堤鋼筋混凝土護欄工程進行現(xiàn)場調(diào)查，該工程雖運行不足４年，但已出現(xiàn)嚴重鋼筋銹蝕、保護層開裂和鋼筋銹斷。同時我國的工業(yè)建筑調(diào)查表明，一般使用壽命達不到設(shè)計要求的年限。通常的鋼筋混凝土工業(yè)廠房，平均在２０年左右呈現(xiàn)明顯鋼筋銹蝕破壞，腐蝕性廠房則在５．１０年內(nèi)出現(xiàn)嚴重腐蝕破壞而需要修復(fù)。海淀的橋梁、城市內(nèi)外的橋梁，也有腐蝕破壞實例。由于使用化冰鹽，北京的西直門立交橋，僅使用了２０年，鋼筋的腐蝕破壞就已經(jīng)十分嚴重，不得不加以重修。平衡,規(guī)范稠度加水量為12%-14%。
5．灌漿 灌漿施工時應(yīng)相稱下列要求： 
（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排泄裝備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充分，不得從四側(cè)同時舉行灌漿。 
（2）.灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮小灌漿工夫。
（3）.在灌漿過程中不宜振搗，必需時可用竹板條等舉行拉動導(dǎo)流。
（4）.每隨著配筋率的提高，試驗梁的延性明顯下降：對于無機膠粘，貼碳纖維布加固梁，試驗梁的延性隨著碳纖維布層數(shù)的增多而下降；通過ｂ１３梁和ｂ１４梁與ｂ１２梁的比較，無機膠粘貼碳纖維布加固梁的延性比**膠粘貼碳纖維布加固梁的延性有所下降。從試驗結(jié)果來看，試驗結(jié)果與理論在澆筑振搗過程中宜采用措施：混凝土下料均勻，振動棒采用“快插慢拔”，均勻的“梅花形”布點，并使振動棒在振搗過程中上下略有抽動，振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，這樣可提高混凝土的密實性。同時振點應(yīng)分布均勻，振動時間一致。振動棒移動間距宜控制在２００ｍｍ左右，并注意盡量不接觸找平控制鋼筋，對施工縫和預(yù)留空洞等薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)充分振動，以確保混凝土密實，對設(shè)備基礎(chǔ)等鋼筋密集的部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振?？刂坪妹繅K混凝土折返前進澆筑的間歇時間，保證在塊內(nèi)不出現(xiàn)施工縫，作到緊湊而有序的作業(yè)。掌握好混凝土振搗時間，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，混凝土振搗時間一般控制在每個點１５．２０ｓ。在混凝土振搗過程中，采用分區(qū)定人振搗方式，為澆筑處配備２臺振動泵，每臺振動棒配備兩個工人，防止工人因過度疲勞影響振搗質(zhì)量。為控制表面塑性收縮裂縫，國內(nèi)一些工程己開始采用真空吸水、電動磨面工藝進行振搗后的表面處理。對素混凝土層澆筑前，級配砂石表面平整度應(yīng)控制在１５ｍｍ以內(nèi)，混凝土鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，分倉塊之間做成企口縫，澆筑時應(yīng)相互緊貼。對鋼筋混凝土層澆筑前在鋼筋上焊接豎向直徑為８的圓鋼，其**標高為混凝土層控制標高，每２ｍ設(shè)置一根標高控制桿，并搭設(shè)人行棧道。澆筑時“趕漿法”從一端向另一端澆筑，連續(xù)折返澆筑向前，澆筑與振搗必須緊密配合?；炷亮魈势露炔粦?yīng)過大，澆筑時鐵鏟應(yīng)盡量不要碰到標高控制鋼筋．鋪設(shè)厚度略大于標高控制厚度，振搗完畢后刮平、壓實。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應(yīng)對混凝土表面進行壓實抹光，在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑后應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面干縮裂縫。混凝土經(jīng)**次振搗后表面是不平的，所以要進行**次抹壓找平．但是**次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，在自然下沉的過程中，混凝土拌合物會受到鋼筋的阻滯，同時混凝土重力會自動壓迫混凝土中的氣體向外排出，在混凝土初凝前，這種情形會一直進行下去。這樣到了混凝土初凝時，混凝土的表面，又會出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至?xí)霈F(xiàn)塑性收縮變形裂縫。為了解決這個問題，要進行*二次或*三次抹壓混凝土表面，使其進一步平整密實，同時消除塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。在**次混凝土振搗后，立即碾壓一遍。然后根據(jù)天氣環(huán)境和混凝土表面塑性收縮變形的情況，在混凝土初凝時，再進行一次全面抹壓。分析是一致的。次灌漿層厚度不宜**過100mm。 
（5）.較長裝備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)批準分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）.灌漿過程中如覺察表面有泌水假象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 
（7）對灌漿層厚度大于1000mm基本積的裝備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試探確定其可灌性是否能到達要求。 
（8）.裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，要剔除的局部應(yīng)在灌漿層終凝前舉行處理。 
（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和冒犯，以免摧毀未結(jié)硬化學(xué)灌漿處理技術(shù)，作為開裂后的處理技術(shù)，己逐漸發(fā)展成為－－ｆ－ｊ新興的學(xué)科。過去，防滲堵漏被單純地看作是質(zhì)量事故處理和工程上的“修修補補”，認為工藝簡單、操作*。隨著近代建設(shè)規(guī)模的發(fā)展，**上如日本、美國、法國、英國、前蘇聯(lián)等國家在化學(xué)灌漿技術(shù)方面發(fā)展相當*，其材料不下數(shù)百種，工藝及機具都日趨現(xiàn)代化。我國近年來也有新發(fā)展，各工業(yè)部門都有專門。的研究開發(fā)，特別在發(fā)展經(jīng)濟高效的堵水材料方面，己**不少經(jīng)驗，成功解決了一大批工程的防滲堵漏問題。裂縫的修補和處理問題，不僅是在工程施工完出現(xiàn)了裂縫后，再采取措施的問題，而且在設(shè)計過程中就可考慮如何對待可能出現(xiàn)的裂縫問題。即在設(shè)計時可否預(yù)先考慮裂縫部位，使該處構(gòu)造較加薄弱不（是構(gòu)造加強），如在結(jié)構(gòu)的某一截面中，預(yù)埋橡皮囊，在初凝時抽出以減薄結(jié)構(gòu)厚度，形成薄弱環(huán)節(jié)，讓裂縫出現(xiàn)在該位置，類似于施工期間的“后澆縫”，便于日后化灌處理。以該方法取消伸縮縫，是否可以認為是一種科學(xué)的“預(yù)開裂”設(shè)計思想。實質(zhì)上，“后澆縫”的設(shè)計就是這樣一種思想的體現(xiàn)，稱作“先放后抗”的施工方法。的灌漿層。 （10）模板與裝備底座的程度距離應(yīng)扼制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如揭示跑漿假象，應(yīng)及時處理。 
（12）當裝備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)批準機械攪拌措施，以保證灌漿施工。
6、灌漿料養(yǎng)護 
（1）灌漿告終后30分迄今國內(nèi)外橋梁工程中，后張預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道多采用鐵皮波紋管或塑料波紋管成孔。但兩種波紋管與孔道注漿體間的粘結(jié)性能有何差別、由此對結(jié)構(gòu)特別是預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁箱梁橋結(jié)構(gòu)的受力變形性能可能產(chǎn)生什么影響，目前國內(nèi)外對此的研究并不多見。鐘內(nèi),應(yīng)即刻噴射養(yǎng)護劑或遮蔽塑料薄







巴中灌漿料灌漿料使用方法
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