北京博瑞雙杰新技術有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑
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二次灌漿工程施工方案
1.主要施工工藝流程
一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應連續(xù),材料、人力都要有足夠的準備,除管理人員堅守崗位外,施工人員應稍有富余,以
便應付突發(fā)事件。灌漿配合比應使用重量比,盡量使用攪拌機攪拌,條件不允許時也可使用人工攪拌,但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始,
就要保證連續(xù)進行。除嚴格遵循西卡產品技術說明書做法外,基本工藝還需遵循下述做法。
1基本施工流程
基礎與設備基座的清理→灌漿接觸面的濕潤→支設模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護→拆模清理
2清理
按圖紙設計要求需灌漿部分在安裝前要鑿掉20mm后混凝土,標高由原混凝土面13.54m鑿至13.52m,并在此標高處將螺栓套管切割掉,待設
備就位后灌無收縮高強度灌漿料。灌漿前要對混凝土表面進行清理,用棉紗、破布、空壓機、壓力水等去除汽機臺板(設備基座底板)表面的油
脂、松散材料和灰塵,不得留有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污等。
3灌漿接觸面的濕潤
由于汽機基座厚度、面積等均較大,灌漿前24小時內對灌漿部位進行澆水濕潤,注意應將砼接觸面濕透,并在灌漿前對溝槽
、凹槽內的積水吸干,在二次灌漿前基礎表面及螺栓孔內不得有積水。
4支設模板
因灌漿料流動性較大,因此模板支設要牢固,所有模板之間縫隙,模板和砼之間的縫隙必須進行密封,避免漿液露出,模板上口應高
出灌漿面100㎜。
汽機基座內側模板,由于汽機安裝后已無施工操作面,因此,安裝前應預先支設模板,根據設計圖紙要求,模板采用250mm寬,
3mm厚鋼板與已經預留的預埋件T1010A焊接。保證擋板與原混凝土構件接觸面嚴密。但在灌漿前應檢查鋼板是否已遭破壞,如破壞,應盡量恢復
密致。
模板應提前加工完成,灌漿高度50~100㎜時,可使用木方將周圍模板連成
碳纖維加固技術的關鍵是應保證碳纖維布高強度的充分發(fā)揮、而碳纖維布高強度的有效作用,是通過其與混凝土表面的可靠結結來保證的。因此,積纖維布補強加固技術的施工質量對于加固效果可起到決定性作用。在實施時一定要按照結構上的實際作用進行承載能力,正常使用功能等方面的驗算按照加固設計進行施工組織,施工時應采取確保質量和安全的有效措施,并應遵照有關規(guī)定進行施工和驗收。
2
整體。灌漿高度大于100㎜時,可用普通工藝進行配模,模板
支設完成后,可采用12#鉛絲將模板與設備底板整體拉結,保證灌漿過程中模板不產生整體位移。
如灌漿部位平面尺寸與設備基礎平面尺寸相等
,灌漿的側模下摻入遷移型阻銹劑MCI-A、sika901后,混凝土試件的收縮明顯增大,這主要是由于阻銹劑MCI.A、Sika901均能夠促進水泥的水化,即兩種阻銹劑中的胺及醇胺類分子會絡合一部分Ca(Onh中的鈣離子,從而使整個液相體系中的鈣離子濃度下降,而硅酸根離子濃度相應增加,這樣使C3S顆粒表面的離子濃度差增大,滲透壓增加,大大加速了C3S礦物的水化速度,這樣硅酸鈣凝膠顯著增多,早期強度明顯發(fā)展,從而增大了混凝土早期收縮性。口應伸入原有砼面以下500㎜,并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條,使模板接縫嚴密,同時應控制模板內表面的平整度
和接縫高低差。
模板下口,即模板與已澆筑砼接觸面應粘貼2~3到海綿條,待模板支設完成后可以采用砂漿進行封堵。
5灌漿料的攪拌及灌漿
5.1灌漿料攪拌
灌漿料和水的參考比例按產品說明書,具體比例應根據試驗確定。灌漿料攪拌用水水溫應控制在10~30°之間。
灌漿料、水均以
重量比計算,重量誤差應小于1%,攪拌過程中,先將灌漿料倒入攪拌機內,開動攪拌機。然后按配合比加水,從加水完畢起,攪拌時間不得少
于3分鐘。
因灌漿料初凝時間較短,每次的攪拌的灌漿料不要太多,攪拌好的灌漿了應在加水攪拌后半小時內用完,已達到初凝的灌漿料不得使
用。
5.2灌漿方法及工藝
灌漿前根據設計圖紙要求先將螺栓孔內灌實,螺栓孔內灌漿預先用假設料斗,料斗下用PVC管接至螺栓孔位置,灌漿料順著螺
栓緩緩流入,灌漿時需時時觀察情況,以螺栓孔灌滿為準。
小范圍灌漿可使用漏斗操作,對于平面部分應始終由一邊灌注,直到四周開始溢出。
對于汽機基座,使用10~20個10Kg水桶運送灌漿料,直接將攪拌好的灌漿料灌入模內。由于面積較大,應始終由一邊或相鄰兩邊灌注,不得相對
兩側同時灌漿,并通過竹條或鋼條等進行導流,直到四周開始溢出為止,這樣,能夠正確掌握灌注的密實程度,不易使中間部位產生氣泡而導致
灌漿不實。
6養(yǎng)護
終凝前完成暴露在空氣中灌漿層表面的二次壓光,灌漿完畢后2-5小時開始用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護(**5°時應加草袋),24小時內不應
遭受振動,這一點,應請監(jiān)理單位和安裝單位進行協(xié)調,在強度達到要求之前,禁止相應安裝施
對于已有一定損傷(如制縫)的既有結構而言,外貼FRP不能解決已有損傷的恢復問題,其原因在于普通粘貼FRP片材加固是一種被動加固方式;(普通外貼FRP加固法對改善使用階段性能作用有限。3
工,也請我方施工隊伍嚴格監(jiān)督管理。24小時
后開始灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間至少14天。
7試驗和檢驗
灌漿料的加水量應根據材料要求由實驗室確定。
流動性試驗:將跳桌、截錐圓模、玻璃板用
濕布擦干凈,將截錐圓模放在玻璃板中間,將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模,代灌滿抹平后,提起截錐圓模,等待30s后用鋼直尺從相互垂直方
向測定其流動長度,取兩次結果的平均值作為灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動CFRP布粘貼于鋼筋混凝土梁底,對梁進行受彎加固時,很容易產生剝離破壞,應采用一定的錨固措施,以提高梁底CFRP布的抗剝離能力,充分發(fā)揮碳纖維布的抗拉作用,**較好的加固效果。剝離破壞是界面粘結剪應力和豎向剝離應力共同作用下發(fā)生的,具有較顯著的脆性破壞性質。合理設置U型箍,可以較好地抑制裂縫發(fā)展,減少粘結界面上的法向應力,使界面內的剪切粘結強度得到充分發(fā)揮,增大有效粘結面積,提高抵抗界面粘結剪應力的能力,從而提高CFRP布的抗剝離能力。5鋤寬U型箍的錨固效果不理想,隨著U型箍寬度增大和間距減少,錨固效果增強。根據本文試驗結果,U型箍寬度較好在10cnl以上。性應控制在280~300㎜范圍內,對不符合流動度要求的應調整用
水量。攪拌**罐料時,應先測一次流動度,待調整穩(wěn)定后,每澆筑完1t料,測定一次流動度。
流動性試驗合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組
,也可使用砂漿試模進行試塊制作,1組用于3天試壓,1組用于7天試壓,1組用于28天試壓,1組備用,均需達到規(guī)定的強度要求。
現(xiàn)場灌漿料凝
固后,必須對基礎板進行錘擊檢測,發(fā)現(xiàn)空洞聲時,應進行補灌處理。如試塊強度不合格時,需鑿掉重灌。
應做好施工記錄資料,包括:灌漿部
位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗等,實驗員、質檢員、施工員均應簽字,作為交工資料。
詞條
詞條說明
關于這個問題我想很多使用者都會有疑問,工程中使用灌漿料到底需不需要養(yǎng)護,下面博瑞雙杰小李和大家在這里分析一下! 首先,說到養(yǎng)護那 么必須要說的當然是灌漿料的施工方法。下面博瑞雙杰小李就以自身產品CGM-1水泥基灌漿料為例,為大家講解一下。下面簡單介紹一下施工 流程與方法: 一、拌合1、水泥基灌漿材料拌合時,應按照產品需要的用水量加水。 2、水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌和時宜先加入2/3的水拌
2.2gaoya噴射灌漿的特點 ??高噴法具有成本較低,施工速度較快,固結體強度大,可靠性高等優(yōu)點,與普通灌漿法相比又具有以下特點。 ??高噴法是利用高速水流強制性地破壞土體形成固結體,在覆蓋層中一般不存在可灌性問題;同時由于高速射流被限制在土體破碎范圍內,因此漿液不易流失,能保證預期的加固范圍和控制固結體的形狀;能在鉆孔中任何一段內施工,也可以在孔底或中部噴射,此外,也可以水平方向噴射和傾斜方
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