瑞昌灌漿料廠家地址

時(shí)間：2019-02-26作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：111

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司（江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào)：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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三、澆筑方案
本工程的鋼柱基礎(chǔ)二次灌注采用人工澆筑,為了有效控制的
施工質(zhì)量，從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：
 1、砼配合比設(shè)計(jì)及外加劑
 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)氣溫情況，設(shè)計(jì)為C35微膨脹細(xì)石混凝土，考慮現(xiàn)場(chǎng)zui低溫度在0℃以下，本方案二次灌漿混凝土比設(shè)計(jì)提高一個(gè)標(biāo)號(hào)，采用C40微膨脹抗凍細(xì)石混凝土，商砼站根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行配合比及加入相應(yīng)添加劑。
2、砼的運(yùn)輸
 砼運(yùn)輸設(shè)備為商砼站的**運(yùn)輸車輛。
 四、砼的澆筑
1、施工準(zhǔn)備：杯口內(nèi)部無雜物、杯口內(nèi)部進(jìn)行濕潤(rùn)。
2、根據(jù)鋼柱安裝的順序，達(dá)到10m3左右的混凝土量時(shí)，聯(lián)系商砼站進(jìn)行澆注。
3、柱底部分灌漿時(shí)應(yīng)從杯口一側(cè)進(jìn)行灌注，另一側(cè)溢出，不能從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌注。
4、灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌
漿時(shí)間。
五、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù) 
振搗方法采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)間宜為15～30S，且隔20～30分鐘后進(jìn)行*二次復(fù)振。
 1、混凝土自料口下落的自由傾落高度不得**過2m，澆注高度如**過時(shí)必采用纖維復(fù)合材料對(duì)梁、板等受彎構(gòu)件進(jìn)行加固時(shí)，除應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》ＧＢ５００１０正截面承載力計(jì)算的基本假定外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：纖維復(fù)合材料的應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系取直線式，其拉應(yīng)力盯，取等于拉應(yīng)變占，與彈性模量厶，的乘積：當(dāng)考慮二次受力影響時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件加固前的初始受力情況，確定纖維復(fù)合材料的滯后應(yīng)變；在達(dá)到受彎承載力極限狀態(tài)前，加固材料與混凝土之間不致出現(xiàn)粘結(jié)剝離破壞。須采取措施，用串桶或溜管等。
 2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做搗均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40㎝）。
 3、澆注過程中如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。
 4、澆注混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察鋼柱軸線有無移動(dòng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。
 砼的養(yǎng)護(hù)
 澆筑好的砼應(yīng)進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，這一工序是保證砼
強(qiáng)度質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)給予高度的重視。
 對(duì)砼采取自然養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆筑完畢的12h內(nèi)時(shí)砼加以覆蓋，
保護(hù)和澆水，以防止風(fēng)裂應(yīng)用粘鋼加固混凝土構(gòu)件應(yīng)注意的問題：在施工過程中要嚴(yán)格控制施工工藝的順序，切忌為圖省事而私自顛倒施工工序。在粘鋼過程中應(yīng)該避免把鋼材粘貼好之后再焊接。焊接的高溫會(huì)使結(jié)構(gòu)膠燃燒，導(dǎo)致粘鋼的質(zhì)量大打折扣，若沒有辦法避免則應(yīng)該先焊接安裝后灌粘鋼膠。用粘鋼法對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加固設(shè)計(jì)，一定要注重粘鋼的錨固節(jié)點(diǎn)處理。粘鋼加固會(huì)大幅提高構(gòu)件的承載力和剛度。如不注重節(jié)點(diǎn)的處理，有可能改變?cè)薪Y(jié)構(gòu)的傳力途徑。、干裂。砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于
7d，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。已澆筑好的砼在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm以前，不得在上踩踏或施工。
 七、控制工程質(zhì)量的措施
 1、砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行
 ①檢查砼組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次。
 ②檢查砼在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。
 ③在每一工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。
 ④砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。
 ⑤澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼的自由傾落高度
一般不**過2m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料?？蚣苤?br /> 在下次澆筑時(shí)，底部應(yīng)先填與砼配比相同的水泥砂漿50-100厚，澆筑砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓拍Y(jié)前修理完畢再繼續(xù)澆筑。
 ⑥砼澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水，
養(yǎng)護(hù)期不少于14d
 ⑦澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層砼
凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。阻銹劑的加入對(duì)大部分正交試樣加速腐蝕后的腐蝕電位有一定的提高，同時(shí)對(duì)線性較化進(jìn)行分析，由于線性較化的斜率越大，其腐蝕電流密度越小。可以看出，不加阻銹劑的混凝土試塊的腐蝕電流密度相對(duì)于大部分正交試驗(yàn)的混凝土要大一些。阻銹劑的加入對(duì)抑制鋼筋腐蝕有很明顯的作用。隨著鋼筋混凝土腐蝕時(shí)間的延長(zhǎng)，鋼筋的腐蝕電位減??；阻銹劑只是能起到減緩鋼筋腐蝕的速度而不能阻止鋼筋腐蝕。砼從攪拌機(jī)卸出到次層砼澆筑壓茬的間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25℃時(shí)不應(yīng)過過3h，氣溫大于或先于25℃時(shí)，不應(yīng)**過2.5h，如**過時(shí)，應(yīng)留置施工縫。
2、評(píng)定砼質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，留置組數(shù)應(yīng)符合
下列規(guī)定
 ①?gòu)?qiáng)度試塊：每工作班不應(yīng)少于一組，每組三塊；
 每拌制100m3不應(yīng)少于一組，每組三塊。
 ②與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊：根據(jù)施工設(shè)計(jì)規(guī)定按拆模等需
要的數(shù)量，分段留置。試塊要按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)，到期及
時(shí)送試驗(yàn)室試驗(yàn)，做好試驗(yàn)和砼施工日志資料。配制砼的所有骨料均應(yīng)由試驗(yàn)室檢驗(yàn)化學(xué)植筋用鋼筋應(yīng)采用ＨＲＢ４００級(jí)和ＨＲＢ３３５級(jí)帶肋鋼筋，鋼筋的強(qiáng)度指標(biāo)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》ＧＢ５００１０規(guī)定采用。不宜使用光圓鋼筋?；瘜W(xué)植筋用鋼筋在植入前應(yīng)復(fù)查有無新銹，若有新銹，應(yīng)用砂紙擦凈。合格后方可使用，水泥進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證，并每批送試驗(yàn)室化驗(yàn)，由試驗(yàn)室給出砼配比報(bào)告。





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