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    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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    ?&emsSaadatmaneshandEhsani對外貼GFRP加固混凝土梁進(jìn)行了試驗研究,并與對GFRP施加預(yù)應(yīng)力后加固混凝土梁的性能做了比較。吳智深等人對CFRP施加預(yù)應(yīng)力后再加固混凝土梁進(jìn)行了試驗研究.研究表明,該加固方法對梁的開裂荷載、屈服荷載及極限荷載等均有提高作用,他們還提出了張拉控制應(yīng)力的建議值,并初步開發(fā)出能用于實際工程的張拉設(shè)備。p;一?混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析 
    ??1?塑性收縮裂縫 

    ??塑性裂縫多在新澆注的混凝土構(gòu)件暴露于空氣中的上表面出現(xiàn),塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前,表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在千熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn),裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一,互不連貫狀態(tài),較短的裂縫一般長20~30cm,較長的裂縫可達(dá)2~3m,寬1~5mm。 
    ??塑性裂縫產(chǎn)生的主要原因為:混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小,或者混凝土剛剛終凝而強度很小時,受高溫或較大風(fēng)力的影響,混凝土表面失水過快,造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮,而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮,因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間,環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。 
    ??2?沉降收縮裂縫 沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致,或者因為模板剛度不足,模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致,特別是在冬季,模板支撐在凍土上,凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降,致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫,裂縫呈梭形,其走向與沉陷情況有關(guān),一般沿與地面垂直或呈30~45度角方向發(fā)展,較大的沉陷裂縫,往往有一定的錯位,裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度寬度0.3~0.4mm,受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后,沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。 
    ??3?溫度裂縫 
    溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。混凝土澆筑后,在硬化過程中,在*1周期,系數(shù)壤的鼠值相當(dāng)小。在*2周期,系數(shù)如的甄值增加到較高的數(shù)值,隨詹趨向于減小,蜀的較小值出現(xiàn)在*8周期。此后,系數(shù)哦的娩值增大到比前8個周期較大的數(shù)值,雖然隨時問出現(xiàn)一定的波動,但總體趨向于逐漸增加。如圖3.11所示,系數(shù)西的晚值變化趨勢和兇幾乎相反。水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱,(當(dāng)水泥用量在350-550kg/m3,每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量,從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70℃左右甚至較高)。由于混凝士的體積較大,大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā),導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升,而混凝土表面散熱較快,這樣就形成內(nèi)外的較大溫差,較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力**過混凝土的抗拉強度JI**,混凝士表面就會產(chǎn)生裂縫,這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。 
    ??在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大,或者是混凝土受到寒潮的襲擊等,會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降,而產(chǎn)生收縮,表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束,將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫,這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu),裂縫多平行于短邊,深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接**行,裂縫沿著長邊分段出現(xiàn),中間較密。裂縫寬度大小不一。受溫度變化影啊較為明顯,冬季較寬,夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì),而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯,此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化。降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。 

    ??混凝土結(jié)構(gòu)成型后,沒有及時覆蓋,表面水分散失快,體積收縮大,而混凝土內(nèi)部濕度變化小,收縮也小,因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力,引起混凝土表面的收縮。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)裂縫??v橫交錯,梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu),裂縫多平行于短邊。深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接**行,裂縫沿著長邊分段出現(xiàn),中間較密。裂縫寬度大小不一,受溫度變化影響較為明顯,冬季較寬,夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì),而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化,降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。 
    ?二?裂縫的防治措施 
    ??1?混凝土配合比設(shè)計時,在保證混凝土具有良好工作性的情況下,應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量。 
    ??2?增配構(gòu)造筋提高抗裂性能,配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.3~0.5%之間。 
    ??3?避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中,在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。 
    ??4?在易裂的邊緣部位設(shè)置暗粱,提高該部位的配筋率。提高混凝土的JI限拉伸。 
    ??5?在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征,合理設(shè)置后澆縫,在正常施工條件下.后澆縫間距20粘結(jié)劑耐久性實驗:(切片試驗,植筋膠在外界暴露環(huán)境(酸堿環(huán)境)的粘結(jié)力不**常溫對比試驗的粘結(jié)力)通過切片實驗驗證植筋膠耐久程度和其對外界暴露環(huán)境的敏感程度。(1). 混凝土試件:每種膠類至少4個,混凝土等級C25,試件立方體邊長≥150mm,高≥300mm 。(2) 在每個干燥試件的中軸線位置植入直徑12mm 鋼筋,其鉆孔直徑由供應(yīng)商提供,鉆孔深度280mm。在供應(yīng)商提供的凝膠受力時間之后,用鉆石鋸將試件切成30mm厚的切片,切片數(shù)量至少30個(10個切片做外界暴露環(huán)境試驗,10個切片做常溫對比試驗)。3) 帶有植筋的切片置于堿性溶液和硫磺環(huán)境中,對比試驗的切片保存在常溫下(干燥+21C?3C,相對濕度50在5%左右)2000小時。-30m。保留時間一般不小于60天。如不能預(yù)測施工時的具體條件,也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè)計變更。 
    ??6?嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),選用低水化熱水泥,粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1~1.5%以下)。 
    ??7?控制混凝土的水灰比,減少混凝土的坍落度,合理摻加塑化劑和減少劑。 
    ??8?采用綜合措施,控制混凝土初始溫度、混凝土溫度和溫度變化。引起溫差裂縫澆筑時間盡量安排在夜間,zui大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置,或用濕麻袋覆蓋,必要時向骨料噴冷水?;炷帘盟蜁r,在水平及垂直泵管上加蓋草袋,并噴冷水。 
    ??9?根據(jù)工程特點,可以利用混凝土后期強度,這樣可以減少用水量,減少水化熱和收縮。 
    ??(1)加強混凝土的澆灌振搗,提高密實度。 
    ??(2)混凝土盡可能晚拆模,拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上.混凝土的現(xiàn)場試塊強度不**C 5.7)采用兩次振搗技術(shù),改善混凝土強度,提高抗裂性。 
    ??(3)根據(jù)具體工程特點,采用UEA補償收縮混凝土技術(shù)。 
    ??(4)對于高強混凝土.應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥,摻**細(xì)礦粉和膨脹劑,使用高效減水劑。通過試驗滲入粉煤灰,滲涼15%-50%。




    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等

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