北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑
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*六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
*13條地腳鋼筋必須按要求除銹,鋼筋表明不能有油漬等雜物。螺栓常用形式見圖2
圖2. 地腳螺栓常用形式
*14條 鉆孔或預(yù)留孔,根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表4的要求。
螺栓直徑與孔壁距離 表4
*15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2,推薦埋設(shè)深度:≥15d (d:螺栓直徑)
*16條 施工準(zhǔn)備
1.采用CGM灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2. 地腳螺栓成孔時,基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
3. 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
4. 成孔后,應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
5. 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的高度,并予以固定。
*17條CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定進(jìn)行。
*18條CGM灌漿料錨固地腳螺栓時,應(yīng)符合下列要求。
1. 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
2. 灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。
*七章 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
*19條 CGM灌漿料二次灌漿,其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。
*20條 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)根據(jù)實際情況按本規(guī)程*2章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。
*21條 施工準(zhǔn)備
1.設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時,清除積水。
2.按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
3.模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
4.模板**部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
5.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
*22條 CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定進(jìn)行。
*23條 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿(參見附錄D圖附D01-1、圖附D01-2),應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。
*24條 用高位漏斗法灌漿,從設(shè)備底座*或一側(cè)開始灌漿(參見附錄D圖附D02-1、圖附D02-2)。
*25條 CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時,應(yīng)符合下列要求。
1. CGM灌漿料二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
2. 灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
3. 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
4.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角(見圖3 )以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。
*26條 當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時,應(yīng)采用CGM灌漿料(加固型)。
*27條 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,CGM灌漿料(加固型)的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
*八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)
*28條 混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料(加固型),混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。
*29條CGM灌漿料(加固型)配制,在調(diào)查、分析實際水域環(huán)境的腐蝕性情況后,對環(huán)境的腐蝕類型與等級進(jìn)行評價。在此基礎(chǔ)上,研究酸性水環(huán)境作用下混凝土長期物理力學(xué)性能演變規(guī)律及腐蝕破壞機(jī)理,針對橋梁工程,提出耐酸高性能混凝土材料設(shè)計方案與防腐施工技術(shù)酸性水環(huán)境作用下混凝土腐蝕機(jī)理研究采用現(xiàn)代材料亞微觀測試技術(shù),分析遭受酸性環(huán)境加速試驗損傷前后的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的微觀形貌及組成變化,以探索試件腐蝕破壞的機(jī)理,并對優(yōu)化的防酸腐蝕高性能混凝土的耐久性機(jī)理進(jìn)行分析。酸性水環(huán)境作用下混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)當(dāng)混凝土由受拉轉(zhuǎn)為受壓的應(yīng)力狀態(tài)時,程序認(rèn)為混凝土張開裂縫會重新閉合,并且閉合裂縫能夠完全承受垂直于薄弱面方向傳遞過來的壓應(yīng)力,相應(yīng)地裂縫傳遞剪力的能力也提高,由混凝土閉合裂縫的傳遞系數(shù)尾來反映混凝土的閉合裂縫間剪力傳遞能力。計與防腐施工技術(shù):針對宜巴高速公路橋梁樁基混凝土的腐蝕類別、腐蝕等級與結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限,進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計,從與酸性環(huán)境耐久性有關(guān)的混凝土技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施、施工質(zhì)量要求、防腐附加措施等方面提出綜合的防腐技術(shù)方案。酸性水環(huán)境下混凝土工程應(yīng)用及現(xiàn)場暴露試驗。應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*12條的有關(guān)規(guī)定。
*30條 CGM灌漿料(加固型)加固混凝土結(jié)構(gòu)時,應(yīng)符合下列要求。
1.將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。
2.灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。
3.拆模時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表5的規(guī)定。
*31條 用CGM灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時,其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求。
1.將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。
2.材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*12條的規(guī)定。
3.施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*21條的有關(guān)規(guī)定。
4.施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*30條的有關(guān)規(guī)定。
*九章 養(yǎng) 護(hù)
*32條 灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋鋼筋混凝土框架節(jié)點(diǎn)滯回曲線的共同特點(diǎn)是從較初加載時耗能能力較好的梭形很快過渡到耗能能力較差的倒S形,并且捏攏現(xiàn)象嚴(yán)重,這種情況與節(jié)點(diǎn)區(qū)的鋼筋粘結(jié)滑移、混凝土的剪切變形以及混凝土的裂面效應(yīng)分不開。加固后試件滯回曲線的捏攏現(xiàn)象和零滑移現(xiàn)象都比沒有加固的試件有改善,滯回環(huán)較加飽滿,滯回曲線的形狀也有改善。或巖棉被。并保持濕潤。
*33條 冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
*34條 CGM灌漿料達(dá)到拆模時間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間可參見表5。
拆模和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系 表5
*35條在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢3~6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
*36條不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24~36小時,以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層
*十章施工驗收
*37條施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附錄A 檢驗內(nèi)容及方法
根據(jù)本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定檢驗項目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定。
A.0.1 實驗室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法》(GB177)中*3章的有關(guān)規(guī)定。
A.0.2 灌漿料流動度及強(qiáng)度檢驗方法
a.流動度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077)中*11章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,但對11.3.1條*1款修改為攪拌35秒。對11.3.1條*3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對11.3.1.4修改為取消跳動30次。對11.3.1條*6款~11.3.4條*4款僅保留11.3.4條*3款;
b.抗壓強(qiáng)度的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法》(GB177)中的有關(guān)規(guī)定,但取消4.2及4.3條。對4.4條修改為攪拌35秒。對4.5條修改為取消振動成型,將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期,強(qiáng)度試驗應(yīng)在1d±1h內(nèi)進(jìn)行。采用其它類型試模時試驗數(shù)值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10%~30%。具體數(shù)值參見附錄A表A.0.4。
A.0.3 加固型灌漿料坍落度及強(qiáng)度檢驗方法
a.坍落度檢驗:坍落度試驗依據(jù)GBJ80規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗;
b.強(qiáng)度檢驗:強(qiáng)度檢驗應(yīng)依據(jù)GBJ81規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。
A.0.4 豎向膨脹率的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119)中附錄三*二節(jié)的有關(guān)規(guī)定,但對*二節(jié)*1款中振動成型修改為將材料灌入試模。取消*二節(jié)*4款的內(nèi)容。
表A.0.4 各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系
詞條
詞條說明
21.6鋼橋面鋪裝1、略。21.7橋面防護(hù)設(shè)施 1、對結(jié)構(gòu)重心位于梁體混凝土表面的處理:粘合面要打磨平整,直至露出粗骨料為止,然后用鋼絲刷刷去浮渣,用清水沖洗待完全千后用擦洗干凈。以外的懸臂式防撞護(hù)欄,應(yīng)在主梁橫向聯(lián)結(jié)或拱上結(jié)構(gòu)完成后方可施工。 2、就地現(xiàn)澆的防撞護(hù)欄,宜在順橋向每隔5~8m設(shè)1道斷縫或假縫。 3、模板宜用鋼模,支模時宜在其**部和底部各設(shè)一道對拉螺桿。 4、宜采用坍落度較小的干硬
27、切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm,錨具應(yīng)采用封端砼保護(hù),當(dāng)需長期外露時,應(yīng)采取防止銹蝕的措施7.9后張孔道壓漿及封錨 1、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后,孔道應(yīng)盡早壓漿,且應(yīng)在48h內(nèi)完成,否則應(yīng)采取防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施 2、壓漿宜采用**壓漿隨著公路建設(shè)事業(yè)的發(fā)展,橋梁建設(shè)工作重點(diǎn)將逐步轉(zhuǎn)移到橋梁的維修養(yǎng)護(hù)方面,截至目前為止我國公路行業(yè)中尚無這一專業(yè)工作的技術(shù)規(guī)范,亦無暫行技術(shù)規(guī)程,加固設(shè)
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環(huán)氧樹脂靠模制作新工藝 隨著我國石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展,功能性高分子材料已在國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。由于功能性高分子材料有優(yōu)良的性能,如質(zhì)輕, 耐熱性及剛性好,絕緣性好、尺寸穩(wěn)定性及耐蠕變性好,沖擊強(qiáng)度高,而且成本低廉。在電子工業(yè)中,常用注塑成型方法把工程塑料加工成計算 機(jī)、儀器、儀表、電視機(jī)等的外殼及各種另部件、結(jié)構(gòu)組件等。如一臺電視機(jī)使用的工程塑料品種達(dá)20余種,一二乙烯三胺與硫脲的
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