樟樹灌漿料施工要求

時間：2019-02-21作者：江西賽恒實業(yè)有限公司瀏覽：48

樟樹灌漿料施工要求




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水泥基灌漿料

產(chǎn)品描寫

灌漿料是以高明度材料為骨料，以水泥作為聯(lián)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)定然工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場利用時只需增加法定量的水，富余攪拌即可施工，輕便、迅捷。

 

灌漿料功能優(yōu)越，施工輕便，普遍利用在冶金、石化、電力、煤炭、機械、建造、輕工、海工、路橋、環(huán)保、**等**的裝備安裝、構(gòu)造鞏固、建造整理的重*程項目中，其優(yōu)質(zhì)的功德和良好的服務(wù)受到客戶的**。

 

 

產(chǎn)品個性

 

塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保管用承載面（EBA)大于90%,平衡遞交荷載; 大流動度、不泌水、不離析；施工較加輕便迅捷，確保工程功德；

 

早強、高明，灌漿24小時后確保裝備正常運行出產(chǎn)；

 

不侵蝕鋼筋，抗油滲，耐久性好。

 

技巧指標

 

 

實用范圍

 

1. 裝備基根據(jù)對以往研究的總結(jié)和分析,我們可以看到對于碳好維加固抗彎鋼筋混凝土梁時,防止碳纖維與混凝士剝高碳壞的方法一般是在梁端以及梁中問隔布置u型碳纖維箍條或粘貼鋼板。但大量試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn),這種方法并不能很好的改書早期剝?nèi)f碳壞的發(fā)生,甚至有些u型箍會在梁底轉(zhuǎn)角處被剪斷,這是由于碳纖維是単向受力材料,在垂直碳纖維絲的方向幾乎投有強度。如采用x型交又錨固效果可能較佳。礎(chǔ)及鋼構(gòu)造柱腳底板二次灌漿。

 

2. 地腳螺栓錨固灌漿。

3. 混凝土構(gòu)造鞏固灌漿。

 

施工準備

 

 

1. 施工現(xiàn)場功德管教應(yīng)有相應(yīng)的施工技巧規(guī)范、健全的功德管教系統(tǒng)、施工功德扼制和功德驗證法律。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技巧計劃，并經(jīng)審查批準。

 

2. 灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護物品。

 

3.模板支護除應(yīng)相稱現(xiàn)行國度規(guī)范《混凝土構(gòu)造工程施工功德驗收規(guī)范》GB 50204中的有關(guān)法定外，尚應(yīng)相稱下列法定：

 

1 二次灌漿時，模板與裝備底座方圓的程度距離宜扼制在100mm左右；模板**部標高應(yīng)不**裝備底座上表面50mm。

 

2混凝土構(gòu)造改革鞏固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm;灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞較gao點50mm。

 

施工措施

 

拌合

 

1. 水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

 

2. 水泥基灌漿材料宜批準機械拌合。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入富余水量拌和直至平衡。若對產(chǎn)品有翔實拌和要求，應(yīng)按其要求舉行拌和。

 

3. 拌和地點宜接近灌漿地點。

 

地腳螺栓錨固灌漿

 

1. 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)相稱如下要求：1清理孔一2清理孔內(nèi)積水一3打掃螺栓表面油污及鐵銹一4 插入螺栓調(diào)劑安寧一5拌合灌楽料一6饒筑一7養(yǎng)護一8安裝裝備。

 

2. 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的程度偏差不得大于5mm，垂對受壓的溫凝土構(gòu)件進行碳纖維布加固,可分為西種方式,一種是整體環(huán)向包基,另一種是分條環(huán)向包基。受力機制是利用碳纖維環(huán)向高抗拉強度來限制受壓構(gòu)件徑向變形,從而提高構(gòu)件的受壓承載力。直度偏差不得大于5度。螺栓孔壁應(yīng)粗劣，應(yīng)將孔內(nèi)清理清潔，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h，打掃孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度**5度時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度堅持在10度以上。

 

3. 灌漿前應(yīng)打掃地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

 

4.從結(jié)構(gòu)形式上分，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的研究主要包括鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)耐久兩方面內(nèi)容。目前對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的研究較多，而對于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的研究則較。一方面這是因為目前鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化現(xiàn)象較為嚴重，而預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)耐久性劣化現(xiàn)象相對較少，人們對鋼筋混凝土耐久性較為關(guān)心；另一方面預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的研究較為復(fù)雜，很多問題現(xiàn)階段還難以解決，這使得相關(guān)方面的研究進展緩慢或無法開展。但應(yīng)該指出，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的大部分研究成果都能適用于預(yù)應(yīng)力力混凝土，因此預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)耐久性應(yīng)該在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性研究的基礎(chǔ)上進行。 將拌和睦的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可依據(jù)必需調(diào)劑螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，灌漿告終后不得再次調(diào)劑螺栓。

 

5. 孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

 

二次灌漿

 

1. 二次灌漿應(yīng)依據(jù)工程切實情形，撥取輕便的灌漿措施。工藝流程應(yīng)相稱如下要求：1清理裝備基礎(chǔ)一2.24小時前開始浸水一3灌漿前打掃積水一4施工機具準備一5拌合灌漿料一6二次灌漿一7養(yǎng)護。

 

2. 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的裝備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理清潔，不得有富有的碎石、浮漿、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)富余潤濕，灌漿前lh,打掃積水。

 

3. 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)舉行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必須繼續(xù)舉行，并盡可能縮小灌漿工夫。 抗壓強度提高不明顯是因為加入杜拉纖維的高性能混凝土內(nèi)部存在一些不同尺度的微裂縫，這些微裂縫對抗壓強度的影響相比較對抗折強度等其它力學性能影響而言要小。理論分析與實驗證明，杜拉纖維的加入對混凝土的抗壓強度有一定提高，但不明顯。且隨杜拉纖維摻量的繼續(xù)增加，纖維的加入量**過每立方混凝土１．２ｋｇ時，抗壓強度有下降的趨勢。影響碳化的條件涉及環(huán)境因素、施工因素和材料因素，本次試驗主要是通過提高環(huán)境因素中的ｃ０２濃度來使混凝土加速碳化。

 

4. 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視切實工程情形可分段施工。

分析可知，硝酸溶液，質(zhì)量損失在一定程度上能夠反映砂漿性能的變化趨勢，在酸性強的溶液中與抗壓強度有相同的變化趨勢；但是酸性弱的硝酸環(huán)境中，與抗壓強度結(jié)果相反。因為質(zhì)量損失的結(jié)果只能表征完全受到腐蝕部分的量的大小，而不能夠反映砂漿內(nèi)部受到外界侵蝕性離子影響后的變化。抗壓強度是砂漿內(nèi)部物質(zhì)結(jié)合能力在宏觀世界的表現(xiàn)，基體內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的變化能夠被砂漿的抗壓強度直接且敏感的反應(yīng)，所以應(yīng)用抗壓強度表征砂漿或者混凝土性能變化較適合。如果想準確地表現(xiàn)出來，需要考慮試驗過程中，砂漿截面積以及表面砂漿裸露造成劈裂等不利因素對抗壓強度結(jié)果帶來的影響。  

5. 在灌漿過程中嚴禁振搗，必需時批準灌漿助推器（沿漿體流動方向的底端前進灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部前進）。

 

6. 裝備基礎(chǔ)灌楽告終后，宜在灌漿后3-6h沿底板邊際向外切45度斜角。

養(yǎng)護

 

冬季施工

 

曰平衡溫度**5度時應(yīng)按冬季施工并相稱下列要求：

 

1. 灌漿前應(yīng)批準措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度堅持在10度以上，并打掃積水。

 

2. 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓程度不得**5MPa。

 

高溫天氣環(huán)境施工

 

灌漿部位溫度大于35度,應(yīng)按高溫天氣暫緩施工并相稱下列要求：

 

1. 灌漿前24h批準措施，遏止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

 

2. 批準貼切降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和裝備底板的溫度不應(yīng)大于35度。

 

3. 漿體的入模溫度不應(yīng)大于30度。

 

4. 灌漿后應(yīng)及時批準保濕養(yǎng)護措施。

 

免養(yǎng)護施工條件如下

 

施工溫度大于5度**35度時，基礎(chǔ)灌漿后無須養(yǎng)護。**過溫度范圍應(yīng)按照灌漿料施工養(yǎng)護措施厲行養(yǎng)護。










樟樹灌漿料灌漿料使用方法
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