貴溪C80灌漿料強(qiáng)度等級(jí)介紹

時(shí)間：2019-02-20作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：174

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高強(qiáng)復(fù)合砂漿抗折強(qiáng)度測(cè)定方法


H.1 適用范圍

H.1.1 本方法適用于以聚合物為增強(qiáng)粘料的高強(qiáng)復(fù)合砂漿抗折強(qiáng)度的測(cè)定。

注：高強(qiáng)復(fù)合砂漿，也稱(chēng)高強(qiáng)聚合物砂漿。


H.2 試 樣

H.2.1 驗(yàn)證性試驗(yàn)用的抗折試樣，應(yīng)在試驗(yàn)室按試驗(yàn)設(shè)計(jì)的要求專(zhuān)門(mén)配制，并按每盤(pán)拌合物取樣制作一組試件，每組不少于 5 個(gè)試件的原則確定應(yīng)拌合的盤(pán)數(shù)。拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)在 23±2oC。

H.2.2 抽樣測(cè)定實(shí)際工程用的復(fù)合砂漿抗折性能和質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)選取 3

盤(pán)拌合物，每盤(pán)取樣制作一組試件，每組試件不應(yīng)少于 3 個(gè)。

H.2.3 拌合物取樣后，應(yīng)在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的適用期（按分鐘計(jì)）內(nèi)澆注成試件；逾期的拌合物應(yīng)棄用復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕電位隨循環(huán)周期增加呈現(xiàn)增加趨勢(shì)。在較初的幾個(gè)周期中，復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕電位數(shù)值較負(fù)（一ｌＶ左右），隨后迅速升高，維持在一Ｏ．５Ｖ左右，從４４周期開(kāi)始增加到一０．３Ｖ左右。復(fù)合涂層鋼筋表面的環(huán)氧涂層存在一些較大的缺陷，使下面的鍍鋅層裸露出來(lái)。在實(shí)驗(yàn)初期，這些裸露在環(huán)氧涂層缺陷下的鍍鋅層直接接觸到混凝土孔隙液而發(fā)生反應(yīng)，腐蝕電位較負(fù)，接近純鋅在混凝土中的腐蝕電位；隨著鋅的反應(yīng)，腐蝕產(chǎn)物逐漸在環(huán)氧涂層孔洞的下部，即鍍鋅層的表面聚集，部分堵塞這些孔洞，降低了鋅的腐蝕活性，造成腐蝕電位正移環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕電位隨循環(huán)周期增加呈現(xiàn)波動(dòng)，但數(shù)值比較高（在一０．４～一０．１ｖ之間），表明環(huán)氧涂層下的鋼筋處于鈍態(tài)，沒(méi)有發(fā)生腐蝕。在１年的干濕循環(huán)實(shí)驗(yàn)中，環(huán)氧涂層對(duì)鋼筋可提供良好的保護(hù)作用。。

H.3 試驗(yàn)裝置和設(shè)備

H.3.1 澆注試件用的模具應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)為可拆卸的鋼制模具；其鋼材宜為 45 號(hào)鋼；模具內(nèi)表面的光潔度應(yīng)達(dá) 6．3 ；

2模具尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 模內(nèi)凈截面各邊尺寸的偏差不得**過(guò) 0.20mm；模內(nèi)凈長(zhǎng)度的偏

差不得**過(guò) 1mm；

（2） 模內(nèi)相鄰面的夾角應(yīng)為 90o，其偏差不得**過(guò) 0.5o；

（3） 模內(nèi)各邊組成的上表面，其平面度偏差不得**過(guò)短邊長(zhǎng)度的1.5%。

3模具的拆卸構(gòu)造不應(yīng)在操作時(shí)傷及試件。

H.3.2 當(dāng)澆注試件需經(jīng)振搗成型時(shí)，振動(dòng)臺(tái)的技術(shù)性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)》JG/T 3020 的規(guī)定。

H.3.3 抗折試驗(yàn)使用的壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)為液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)，其測(cè)量精度應(yīng)達(dá)± 1.0%；試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能均勻、連續(xù)、速度可控地施加荷載；試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全量程的 20%，且應(yīng)小于壓力機(jī)全量程的 80%。

H.3.4 試件的支座和加荷頭應(yīng)為直徑 10mm、長(zhǎng) 35mm 的 45 號(hào)鋼圓柱體；分配荷

載的鋼板，也應(yīng)采用 45 號(hào)鋼制成；其尺寸應(yīng)為 10×35×50mm。

H.3.5 抗折試驗(yàn)裝置，應(yīng)為圖 H.3.5 所示的三分點(diǎn)加荷裝置。

H.4 試件制備

H.4.1 高強(qiáng)復(fù)合砂漿的抗折強(qiáng)度測(cè)定，應(yīng)采用截面為 30×30mm、長(zhǎng)度為 120mm

的棱柱形試件。

H.4.2 為保證試件質(zhì)量，試件應(yīng)在符合本附錄* H.3.1 條要求的模具中制作、澆注、搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)；其養(yǎng)護(hù)制度和養(yǎng)護(hù)、拆模時(shí)間應(yīng)按復(fù)合砂漿產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)確定。

H.4.3 試件拆模后，應(yīng)檢查試件表面的缺陷；凡有裂紋、孔洞、缺損的試件應(yīng)棄用。

H.5 試驗(yàn)步驟

H.5.1 試件養(yǎng)護(hù)到期后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，基于彈塑性理論,對(duì)混凝土構(gòu)件銹脹開(kāi)制后制縫的擴(kuò)展過(guò)程進(jìn)行了解析分析,建立了無(wú)箍筋和有箍筋條件下混凝土構(gòu)件鋸脹制縫開(kāi)展模型,重點(diǎn)研究了相對(duì)保護(hù)層厚度、配推率、銹性鋼筋位置以及填充膨脹率n對(duì)混凝土構(gòu)件銹脹裂縫開(kāi)展速度的影響。若因故需推遲試驗(yàn)不得**過(guò) 3d。 H.5.2 在試驗(yàn)機(jī)中按圖 H.3.5 安裝試件時(shí)，應(yīng)以試件成型時(shí)的側(cè)面作為加荷的承壓面，并應(yīng)從試驗(yàn)機(jī)前后兩面對(duì)試件進(jìn)行對(duì)中，若發(fā)現(xiàn)試件與支座或施力點(diǎn)接觸不嚴(yán)或不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)予以墊平。

H.5.3 試件加荷應(yīng)均勻、連續(xù)，并應(yīng)控制在 1.5-2.0min 內(nèi)破壞，破壞時(shí)除應(yīng)記錄試驗(yàn)機(jī)荷載示值外，還應(yīng)記錄破壞點(diǎn)位置及破壞形式。

當(dāng)試件的破壞點(diǎn)位于兩集中荷載作用線(xiàn)之間時(shí)為正常破壞；若破壞點(diǎn)位于集中荷載作用線(xiàn)與支座之間時(shí)為非正常破壞。

H.6 試驗(yàn)結(jié)果整理
H.6.1 正常破壞的試件，其抗折強(qiáng)度值 fb 應(yīng)按下式計(jì)算：

fb = Plb （H.6.1）
bh2
式中：P —試件破壞荷載，N；

lb —試件跨度，mm；

b和h —試件截面的寬度和高度。抗折強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至 0.1MPa。

H.6.2 一組試件的抗折強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)一組試件的破壞均屬正常破壞時(shí)，以全組測(cè)值的算術(shù)平均值表示；

2當(dāng)一組試件中僅有一個(gè)測(cè)值為非正常破壞時(shí)，應(yīng)棄去該測(cè)值，而以其余測(cè)值的算術(shù)平均值表示；

3當(dāng)一組試件中非正常破壞值不止一個(gè)時(shí)，該組試驗(yàn)無(wú)效。

H.6.3 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1工程名稱(chēng)及加固部位；

2檢測(cè)目的與要求；

3樣本來(lái)源（見(jiàn)證抽樣或自行抽樣）；

4試件編號(hào)；

5試件制作日期，環(huán)境溫濕度；

6養(yǎng)護(hù)條件及時(shí)間；

7試件狀態(tài)調(diào)節(jié)；

8試驗(yàn)日期、環(huán)境溫濕度；

9試驗(yàn)設(shè)備型號(hào)及編號(hào)；

10試件尺寸測(cè)量記錄；

11試驗(yàn)結(jié)果整理；

12試驗(yàn)及記錄人員簽字。





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