江西C80灌漿料強度等級介紹

時間：2019-02-20作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：192

北京博瑞雙杰新技術有限公司（江西賽恒實業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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中塔柱施工縫處理方案
因本次下游中塔柱*十七節(jié)段混凝土澆筑施工過程中除在澆筑三車后無混凝土繼續(xù)供應導致施工中斷外，其他各施工環(huán)節(jié)均與中塔柱混凝土施工方案中一致，作業(yè)人員在實際操作中已對澆筑的1.6m高混凝土進行振搗密實，故此次混凝土接縫可按一般塔柱施工分段接縫處理。


現(xiàn)針對現(xiàn)場實際情況制定如下處理方案：
對已經(jīng)澆筑的1.6m高混凝土按正常的養(yǎng)護程序進行養(yǎng)護，定時灑水保持混凝土與大氣接觸面濕潤，待混凝土強度達到30mpa（齡期36小時）后拆模，拆模后會同監(jiān)理工程師對混凝土外觀進行檢查，如混凝土外觀無空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象并結合試驗塊試驗數(shù)據(jù)對已澆筑混凝土質量進行資料評定，如各項指標合格則進行施工縫處理。
混凝土縫面處理標準：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。
在拆模后對混凝土**面進行鑿毛處理，鑿毛時必須清楚**面所有的松散混凝土層及上面所有浮漿，以露出新鮮混凝土骨料為鑿毛到位的判定標準，由于混凝土強度較高，鑿毛過程中不可對結構進行劇烈的沖擊，為此本次鑿毛施工過程中采用電錘加鋼釬進行配合施工，施工過程中可適當解開一定數(shù)量的水平筋以方便工人進行操作，保證施工質量，但在施工完成后必須按圖紙對鋼筋進行恢復。
針對兩次澆筑混凝土接縫美觀的問題項目部擬定采用按整保護層厚度越大,銹脹制縫越小。保護層厚度越大,鋼筋銹蝕深度越小。制錯寬度對鋼筋銹蝕的有影響,制縫寬度越大,銹蝕深度越大。處于角部的鋼筋銹蝕深度較大,處于邊中銅筋銹蝕深度的較小。圈混凝土標高zui低位置作為基準點繞單側塔柱一周彈水平線，然后按此水平線進行切割，切割深入一般在2～3.5cm，切割完成后清除切割線以上的混凝土，并對新露出的混凝土面進行鑿毛，確保兩次澆筑混凝土有著良好的粘結力。由于混凝土面以上的鋼筋在上一次混凝土澆筑工程中倍飛濺的漿液包裹，為保證混凝土對鋼筋的握裹力，必須將鋼筋上的混凝土漿體清除，具體可采用輕輕敲擊及鋼絲刷刷除等方式進行處理。

待混凝土接縫與鋼筋全部處理完成后，模板仍按上一次混凝土澆筑時的模板布置形勢進行原樣恢復，并在新處理的混凝土接縫位置貼上雙面膠防止混凝土由于漏漿而產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，模板拉桿仍按原拉桿位置進行固定，拉桿必須拉緊，在模板調(diào)整到位后報監(jiān)理工程師確認后方可進行混凝土澆筑施工。
混凝土的澆筑采用泵送形式連續(xù)灌注，混凝土分層澆筑，每層厚度≦30cm。
采用插入式振搗棒振搗。操作插入式振動器時快插慢拔，振動棒移動距離應不**過振動
棒作用半徑的1.5倍，每點振動時間約15～30s，混凝土振動時間，應以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50mm~100mm為宜。混凝土振搗應有專人指揮、督促檢查，振搗應定人**分片包干、責任到人。不得出現(xiàn)蜂窩麻面。下料均勻，不得集中一點下料。澆筑時不得隨意加水?；炷寥肽囟葢淮笥?2℃。
混凝土在處凝后進行灑水養(yǎng)護。砼強度達到設計強度30%前，不得使其承受行人、運輸工具、模板等外物荷載，禁止砼表面裂紋出現(xiàn)。
七、混凝土施工
在梁體鋼筋及模板安裝就位，并檢查合格后，即可開始澆筑梁體粘鋼加固的安全要求：及時清理施工中的垃圾等雜物，清理施工中的污水，垃圾及時運至堆場，施工中不得擅自動用安全防護設施，不得占用施工通道。檫拭用的應嚴格控制，盡可能使用小口徑容器，嚴禁將檫拭用的棉紗和毛刷、容器亂扔，必須統(tǒng)一處理。使用時必須遠離火源、熱源。操作人員必須戴好個人防護用品。施工有不明或其他問題及時反映，不得擅自處理。混凝土。
(一)混凝土配合比及原材料
1、混凝配合比
連續(xù)箱梁采用C50混凝土，混凝土的控制標準通過試驗獲得，在混凝土施工前必須按設計要求進行混凝土配比試驗，獲取相關數(shù)據(jù)。
 (1)混凝土水泥采用52.5硅酸鹽水泥，摻合料為高性能混凝土**摻合料，且每立方混凝土膠凝材料總量不宜**500Kg。
(2)混凝土必須具有較好的和易性，坍落度要求為在140～160mm。
(3)混凝土水膠比宜控制在0.3～0.35之間。
(4)為提高混凝土的早期強度及改善混凝土和易性，應摻用高效早強減水劑及其它摻加劑。其摻量由試驗室確定。
(5)每立方混凝土**用水量不**過200Kg。
2、混凝土原材料
(1)粗集料:采用連續(xù)級配，其中：含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.25%，針片狀≤8%，壓碎值≤13%。
(2)細集料:采用中粗，含泥量≤2.0%，泥塊含量≤0.5%，云母含量≤0.5%。
(3)水泥:采用紅獅P.O52.5。
(二)混凝土的拌合
1、開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。
2、混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應有試驗人員值班。配料應采用自動計量系統(tǒng)計量。
3、開盤前要檢查砂、石的質量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁并有10%的富余量。
4、開盤前要校核攪拌站計量設備及其他計量器具，并由試驗人員復核。檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、灌注、振搗等各工序設備的運轉情況，原材料的供應情況。
5、開盤前，應辦理模板、鋼筋等工序的檢查鑒證手續(xù)。
6、開盤前，應了解勞動力是否配備齊全，掌握天氣預報情況，冬季（夏季）等施工相應措施是否完善。
7、混凝土的配料偏差（以重量%計）：
總膠凝材料用量：±1；砂、石料：±2；水、外加劑： ±1
8、混凝土拌合采用強迫式拌合機，攪拌時間不少于2min。根據(jù)連續(xù)梁梁段混凝土灌注總時間及梁段混凝土總方量，選用2臺1000L強制式拌合機。
9、混凝土自攪拌加水至入模時間不得**過45min。
10、混凝土入模溫度應不大于30℃，如發(fā)現(xiàn)混凝土陷度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調(diào)整。











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  3.3.2、低壓注漿法裂縫處理 當裂縫寬度大于等于0.1mm時，采用低壓注漿法，注入材料凝結后，鏟去裂縫表面和封縫材料并清理混凝土表面。 1、材料和機具 （1）封縫膠和封縫粉：按一定比例可配制粘咀用漿和封縫用漿用于粘貼注漿咀和封閉裂縫。 （2）型彈力補縫器：低壓注漿修補裂縫的**器具。 （3）注漿咀。 2、施工工藝 （1）裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm

• 東營高強灌漿料標準

  5.5 出廠 5.5.1凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術文件不全（產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告）、包裝不符、質量不足、產(chǎn)品變質，以及**過有效期限。 5.5.2出廠檢驗報告內(nèi)容應包括：產(chǎn)品名稱與型號、引用標準、生產(chǎn)廠家名稱與地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗部門印章、檢驗人員簽字（或代號）、用水量、流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和 30min 保留值、豎向膨脹率、 1d