贛州灌漿料產(chǎn)品介紹用法

時(shí)間：2019-02-18作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：107

混凝土灌漿操單純的**阻銹劑適合中性環(huán)境下使用，且在氯離子含量較多時(shí)阻銹作用不明顯。與無(wú)機(jī)類阻銹劑的復(fù)合配制是遷移型阻銹劑的發(fā)展趨勢(shì)。隨著對(duì)環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)，使用無(wú)毒性化學(xué)物質(zhì)，配制性能良好、環(huán)境友好型“綠色＂阻銹劑及適合市場(chǎng)應(yīng)用的遷移型阻銹劑是其今后的主要發(fā)展方向。作




施工簡(jiǎn)介

一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

二、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。

三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。

四、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時(shí)間不宜**5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
五、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。

⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗粘鋼加固法以其特有的優(yōu)點(diǎn)在加固工程中已經(jīng)得到了較為廣泛的應(yīng)用，并在此次重建中發(fā)揮了重要作用。任務(wù)繁重，專業(yè)的施工技術(shù)人員相對(duì)較少，許多職能部分和監(jiān)理單位也是**次接觸加固工程，但我們絕不能因此而忽視加固質(zhì)量的問題。隨著材料技術(shù)不斷發(fā)展，粘鋼加固技術(shù)將會(huì)得到進(jìn)一步的發(fā)展，粘鋼加固技術(shù)也將在抗震加固領(lǐng)域扮演越來(lái)越重要的角色。，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

六、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距這可能源于配比Ｃ混凝土硬化后，體系內(nèi)堿含量高，早期能夠更多地消耗進(jìn)入混凝土內(nèi)部的侵蝕性離子或者水泥水化產(chǎn)物的穩(wěn)定性要好，從而延緩了混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的劣化；后期，侵蝕性氫離子進(jìn)入體系后，加速了內(nèi)部結(jié)構(gòu)劣化。當(dāng)?shù)V粉摻量小于５０％時(shí)，一方面降低了混凝土中的游離Ｃａ（ＯＨ）２的含量，也可能從另一方面改變了水泥水化產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu)，降低其在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性，而使混凝土的耐酸性能下降。當(dāng)摻量達(dá)到６５％時(shí)，水泥水化產(chǎn)物性能發(fā)生變化，在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性提高，從而提高了混凝土的耐酸性能，延緩混凝土基體的強(qiáng)度性能劣化速率。眾所周知，大摻量礦粉能夠改善混凝土的各種性能，比如耐硫酸鹽侵蝕性能，耐海水侵蝕性能等。但是大摻量礦粉混凝土由于其早期強(qiáng)度低以及對(duì)養(yǎng)護(hù)措施要求高，從而使其在實(shí)際工程中難以推廣應(yīng)用。離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)**過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
八、施工養(yǎng)護(hù)措施：

⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)環(huán)境和實(shí)海環(huán)境中，裸鋼筋在混凝土中的腐蝕速度較高；鍍鋅鋼筋在含氯離子的混凝土中比裸鋼筋有較高的耐蝕性；復(fù)合涂層鋼筋以及環(huán)氧涂層鋼筋均可對(duì)鋼筋基體提供良好的保護(hù)。表面有劃傷的環(huán)氧涂層對(duì)鋼筋的腐蝕仍具有一定的保護(hù)作用。對(duì)于復(fù)合涂層鋼筋，在環(huán)氧涂層劃傷部位，鍍鋅層對(duì)鋼筋基體有較好的保護(hù)作用。在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)環(huán)境中，復(fù)合涂層的環(huán)氧涂層和鍍鋅層同時(shí)劃傷的部位，鍍鋅層可對(duì)裸露的鋼筋基體提供陰極保護(hù)。水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。










⑷冬季施工，環(huán)境溫度**-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。








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