瑞昌灌漿料強(qiáng)度說(shuō)明

時(shí)間：2019-02-14作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：54

7.6 確?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施
① 合理選擇混凝土配合比，確?；炷令伾珴删鶆颉⒁恢拢环N結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間。
② 增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)線性順適、圓潤(rùn)。
③ 混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不預(yù)留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時(shí)保證新老混凝土外觀一致。


④ 采用脫模漆作為脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保混凝土外觀顏色美觀。
⑤ 模板應(yīng)有足夠的剛度，對(duì)拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。
⑥ 選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過(guò)振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象?？刂苹炷琳駬v時(shí)間，防止漏振和過(guò)振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時(shí)控制混凝土脫模時(shí)間，防止過(guò)早脫?；炷帘砻姹焕?。
⑦ 嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，防止混凝土外表被油污或泥漿污染
3、墩臺(tái)身砼施工
1）砼配合比設(shè)計(jì)
    施工前，要先根據(jù)將使用的材料做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，并做混凝土配合比試驗(yàn)，要求混凝土的流動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間等性能達(dá)到施工要求，配合比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。要求混凝土坍落度為16～18cm，初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。選用中熱水泥（普通硅酸鹽水泥），降低混凝土在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱。
2）混凝土的選用
    混凝土在混凝土工廠拌制，用混凝土罐車運(yùn)送到澆注現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵配合施工。
3）混凝土的拌制
（1）嚴(yán)格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌合物的坍落度，澆注過(guò)程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。
（2）檢查混凝土拌合物的均勻性，混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
4）混凝土澆注振搗
(1) 澆筑前安裝好墩臺(tái)身施工的施工通道與作業(yè)平臺(tái)、澆注砼使用的串筒，串筒離砼澆注面zui大距離不**過(guò)2m。
(2) 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆注，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜**過(guò)30cm。采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)由植筋極限拉拔力及應(yīng)變沿植筋鋼筋深度方向的分布情況可知，拉拔力通過(guò)植筋鋼筋傳給植筋粘結(jié)劑，植筋粘結(jié)劑沿植筋深度方向?qū)⒗魏奢d傳給混凝土，這種傳力體系主要是通過(guò)混凝土與植筋粘結(jié)劑以及植筋鋼筋與植筋粘結(jié)劑之間的粘結(jié)作用來(lái)實(shí)現(xiàn)；其次，拉拔荷載主要施加在植筋鋼筋自由端端部，通過(guò)植筋鋼筋、植筋粘結(jié)劑以及混凝土由外向內(nèi)傳遞，隨著植筋深度的延長(zhǎng)，其應(yīng)變沿植筋鋼筋深度方向逐漸衰減，即接近孔口處應(yīng)變較大，離孑Ｌ口越遠(yuǎn)，應(yīng)變?cè)叫　?/strong>**過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土 10～20cm，每次振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土密實(shí)，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜，澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
(3) 混凝土澆筑完畢后，均應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行收漿抹平，防止出現(xiàn)干縮裂紋。對(duì)于需要進(jìn)行接高的節(jié)段，則在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，須對(duì)混凝土**面進(jìn)行手工鑿毛處理。
(4) 應(yīng)加強(qiáng)墩臺(tái)身底側(cè)混凝土的振搗，其振搗時(shí)間宜適當(dāng)加長(zhǎng)，移動(dòng)間距適當(dāng)減小，尤其是內(nèi)外倒角部位氣泡不易排除，鋼筋布置密集，應(yīng)確保邊角混凝土飽滿密實(shí)。
5）混凝土養(yǎng)護(hù)
（1） 混凝土澆注完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損壞或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)隨著鋼筋混凝土板齡期的增加，鋼筋銹蝕率增大，鋼筋的承載力逐漸減小，這主要是由于鋼筋的面積、屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度也隨銹蝕率的增加而減小導(dǎo)致的；建立了９年齡期下銹蝕鋼筋屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度與銹蝕率關(guān)系式；通過(guò)對(duì)比分析建立了適用銹蝕率范圍較廣的鋼筋屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度與銹蝕率關(guān)系式；鋼筋應(yīng)變隨銹蝕率的增大而減小，對(duì)于保護(hù)層脫落的鋼筋，在銹蝕率不大的情況下，也容易產(chǎn)生較大的滑移，導(dǎo)致鋼筋應(yīng)變減小。在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。

（2）采取措施控制混凝土的入模溫度。
（3） 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。
（4） 墩臺(tái)身混凝土應(yīng)按規(guī)范要求的頻率制作試件，并在同等條件下隨墩臺(tái)身進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采取相同的養(yǎng)護(hù)措施如噴涂養(yǎng)護(hù)液、透明塑料布包裹、保溫等，以便準(zhǔn)確測(cè)定拆模齡期。
（5）墩臺(tái)身模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％，且齡期不小于7天，方可拆除。
（6） 在混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中拆除模板，應(yīng)選擇在白天氣溫較高的時(shí)期，以防止混凝土表面直接接觸冷空氣驟然降溫。模板拆除后及時(shí)澆水后用塑料薄膜包裹覆蓋。 
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