共青城灌漿料說明

時(shí)間：2019-02-14作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：67

混凝土質(zhì)量通病



混凝但是為了得到較為可靠的材性試驗(yàn)數(shù)據(jù)，還是做了批量的關(guān)于這種膠粘劑的試驗(yàn)。本次試驗(yàn)主要測(cè)試了膠體的抗剪、抗拉、抗壓等方面的性能。試件是按照標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／Ｔ２５６７．１９９５樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法總則、ＧＢ／Ｔ２５６８．１９９５樹脂澆鑄體拉伸性能試驗(yàn)方法、ＧＢ／Ｔ２５６９．１９９５樹脂澆鑄體壓縮性能試驗(yàn)方法、ＧＢ／Ｔ６３２９．１９９６膠粘劑對(duì)接頭拉伸強(qiáng)度的試驗(yàn)方法和ＧＢ／Ｔ７１２４．１９８６膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定方法金（屬對(duì)金屬）制作的，試驗(yàn)過程也參照了這些標(biāo)準(zhǔn)。土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能緩解，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。 
1、蜂窩 
1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 
1.2產(chǎn)生的原因 
??(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； 
??(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 
??(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， 
??(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； 
??(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 
??(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； 
??(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 
1.3防治的措施。 
??（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度**過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 
??（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用12或12．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理， 
2、麻面 
2.1現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 
2.2產(chǎn)生的原因 

?(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； 
?(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； 
?(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； 
?(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 
2.3防治的措施 
?（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； 
?（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 
3、孔洞 
3.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 
3.2產(chǎn)生的原因 
??(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; 
??(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 
??(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞; 
??(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 
3.3防治的措施 
（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)由于碳化使混凝土的孔隙率降低，密實(shí)度提高，因而使混凝土的力學(xué)性能和構(gòu)件的受力性能發(fā)生一定的變化。碳化使混凝土的抗壓強(qiáng)度明顯提高，劈裂強(qiáng)度據(jù)報(bào)道，２０００年豳氯化物引起的鋼筋腐蝕直接導(dǎo)致混凝土橋梁的修補(bǔ)就要花費(fèi)美國孱家公路局（ｔｈｅＵＳｓｔａｔｅｈｉｇｈｗａｙｄｅｐａｒｔｍｅｎｔｓ）５０億美元ｕ，而英國每年由于混凝土的腐蝕破壞弓ｌ起的損失達(dá)到７５億英鎊溺。在我國，隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，包括各種特殊功能、大型構(gòu)筑物在內(nèi)的新建鋼筋混凝土工程比比皆是。在侵蝕性的環(huán)境中如港灣設(shè)施、臨海設(shè)施以及海洋開發(fā)事業(yè)的各種海上設(shè)施的建設(shè)環(huán)境，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（如碼頭、海岸防波堤、跨海大橋、海洋平臺(tái)等）也得到了廣泛的應(yīng)用，大量重大的鋼筋混凝土工程設(shè)施面臨著腐蝕破壞的危險(xiǎn)。略有提高，彈性模量有所提高，受壓應(yīng)力．應(yīng)變曲線上升段和下降段變陡，混凝土的脆性變大，峰值應(yīng)力提高，峰值應(yīng)變變化不明顯。碳化還能使混凝土與光面鋼筋及變形鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度有所提高。充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； 
（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
4、露筋 
4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副經(jīng)過１ｙ的侵蝕后，混凝土骨料外露，水泥漿體剝落，棱角脫落，此面為立面與溶液接觸較充分，腐蝕較嚴(yán)重。石子周圍砂漿高出石子表面，而石子在此種酸性環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的速度十分緩慢，所以可以推測(cè)，這種情況是由于漿體．集料交界處的薄弱區(qū)導(dǎo)致的。由于ＩＴＺ孔隙率大、ＣＨ與ＡＦｔ等晶體富集，而這些晶體在酸性環(huán)境下很容易和酸根離子發(fā)生反應(yīng)而消失。當(dāng)酸性侵蝕介質(zhì)擴(kuò)散至ＩＴＺ時(shí)，ＩＴＺ內(nèi)部的物質(zhì)立即和氫離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致界面粘結(jié)力遭到破壞，較終導(dǎo)致砂漿的剝落和混凝土整體性能的衰退。筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 
4.2產(chǎn)生的原因 
??(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; 
??(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; 
??(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 
??(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 
(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 









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