成都灌漿料保質(zhì)期多長(zhǎng)
產(chǎn)品個(gè)性:
1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng),確保管用承載面(EBA)大于90%,平衡遞交荷載。
2.大流動(dòng)度、不泌水、不離析,施工較加輕便迅捷,確保施工功德。
3.早強(qiáng)高明灌漿24小時(shí)后確保裝備正常運(yùn)行出產(chǎn)。
4.不含金屬膨脹源不侵蝕鋼筋,抗油滲、耐久性好。
施工措施
1、施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌裝備、養(yǎng)護(hù)物品和必需的工具。
2、CGM灌漿料的拌合
(1)CGM灌漿料拌合時(shí),加水量應(yīng)按隨貨供給的產(chǎn)品合格證上的用水量加入,攪拌平衡即可利用。在中意施工流動(dòng)度的條件下盡量減退用水量。嚴(yán)禁利用顯明沁水的攪和料舉行灌漿。
(2)CGM灌漿料的拌合可批準(zhǔn)機(jī)械攪拌或人工攪拌。評(píng)9年期銹蝕鋼筋混凝土板的破壞主要由原有分布鋼筋銹蝕裂縫引起,對(duì)比分析表明,隨著齡期的增大,相繼出現(xiàn)的鋼筋銹蝕、縱筋銹蝕裂縫、分布鋼筋銹蝕裂縫、保護(hù)層脫落等影響著板的破壞形式,特別是分布鋼筋銹蝕裂縫出現(xiàn)后,分布鋼筋銹蝕裂縫起主導(dǎo)作用。比批準(zhǔn)迫使式機(jī)械攪拌措施。
(3)每次攪拌量應(yīng)視利用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。
(4)冬期施工時(shí),應(yīng)批準(zhǔn)不**過(guò)60℃的熱水拌合灌漿料,漿體的入模溫度在10℃以上。
(5)現(xiàn)場(chǎng)利用時(shí),嚴(yán)禁在CGM灌漿料中在完全卸載情況下,采用q235鋼或q345鋼作為外粘鋼板時(shí)不影響抗彎承載力的極限值。在不卸載粘鋼加固時(shí),特別是結(jié)構(gòu)承載力不 足而進(jìn)行加固時(shí),截面應(yīng)力水平一般都較高,此時(shí),用q345鋼板*成為**筋梁,而q235鋼板較q345鋼板的抗彎承載力極限值大。在卸載至構(gòu)件原受力鋼筋應(yīng)力195mpa 時(shí),用q235鋼板作為外粘鋼板,不影響抗彎承載力的極限值;而當(dāng)l>95mpa時(shí),抗彎承載力極限值開(kāi)始降低,下降幅度隨?。斓脑龃蠖鴾p少。故在部分卸載或不卸載情況下,采用q235鋼板進(jìn)行加固,可以較q345鋼板更多地提高正截面抗彎承載能力。摻入任何外加劑、外摻料。
3、地腳螺栓錨固
(1)地腳螺栓成孔時(shí),基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa,螺栓孔的程度偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°,螺栓孔壁應(yīng)粗劣。
(2)成孔后,應(yīng)扣除孔內(nèi)雜物、檢測(cè)孔的深度,并用水富余濕潤(rùn)孔壁。灌漿前應(yīng)打掃孔內(nèi)積水。
(3)將拌合好的CG混凝土基材的影響:在其他條件相同的情況下,植筋極限拉拔力隨混凝土強(qiáng)度的提高而提高,一是因?yàn)殡S著混凝土強(qiáng)度的提高,植筋粘結(jié)劑與混凝土粘結(jié)力增大;二是因?yàn)榛炷翉?qiáng)度提高將會(huì)提高植筋粘結(jié)劑與混凝土之間的嚙合作用,從而提高粘結(jié)強(qiáng)度。M灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗,必需時(shí)可輕微插搗。灌漿告終后不得調(diào)劑螺栓。
(4)灌漿施工不易直接灌時(shí)髦,宜批準(zhǔn)流槽幫助施工。
4、裝備基礎(chǔ)二次灌漿
(1)裝備基礎(chǔ)表面應(yīng)舉行鑿毛處理。打掃裝備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí),裝備基礎(chǔ)表面應(yīng)富余濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí),打掃積水。
(2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,到達(dá)大局模板不漏水的程度。模板與裝備底座方圓的程度距離應(yīng)扼制在100mm左右。模板**部標(biāo)高應(yīng)高出裝備底座上表面50mm。
(3)較長(zhǎng)裝備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)批準(zhǔn)分段施工。即批準(zhǔn)跳倉(cāng)法施工,每段長(zhǎng)度不應(yīng)**過(guò)5m,大型裝備灌漿定然批準(zhǔn)壓力灌漿裝備,確保繼續(xù)灌漿。
(4)應(yīng)從一側(cè)或鄰接的兩側(cè)多點(diǎn)舉行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)舉行灌漿。
(5)灌漿開(kāi)始后,定然繼續(xù)舉行,不能間斷。并盡可能縮小灌漿工夫。
(6)在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必需時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底端前進(jìn)CGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部前進(jìn),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
(7)裝備基礎(chǔ)灌漿告終后,應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿裝備邊際向外切45℃斜角(見(jiàn)下圖)以遏止自由端發(fā)生裂縫。如無(wú)法舉行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。(該部位發(fā)生的渺小裂縫對(duì)裝備運(yùn)轉(zhuǎn)安寧性未報(bào)告有不良波及)。
詞條
詞條說(shuō)明
聊城灌漿料的流動(dòng)度 灌漿料慣例物理性質(zhì) 施工措施 施工措施 1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。 2、二次灌漿時(shí),模板與裝備底座方圓的程度距離宜扼制在100mm左右;模板**部標(biāo)高應(yīng)不**裝備底座上表面50mm。 3、混凝土構(gòu)造改革鞏固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過(guò)1000mm。 4、水泥基灌漿材料拌和時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜
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