南昌東湖區(qū)H50灌漿料

時間：2019-02-11作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：71

1 工程概況
本次設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿主要針對鍋爐基礎(chǔ)框架柱、汽機(jī)安裝基座和全廠設(shè)備基礎(chǔ)，本次采用YB60-III型高強(qiáng)無收縮灌漿料，現(xiàn)場加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂?，具有早?qiáng)、高強(qiáng)、大流動性，微膨脹行等特點。生產(chǎn)廠家為湖南岳陽市遠(yuǎn)博新型材料科技有限公司。本方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，并結(jié)合廠家給具的施工方法制定，符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）、《砼設(shè)計規(guī)范》（GBJ10）及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》（YB/T9261-98）中的相關(guān)規(guī)定。
2施工準(zhǔn)備
2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備
（1）所需機(jī)械、機(jī)具已經(jīng)進(jìn)場并經(jīng)過檢修合格，機(jī)具、工具的安全性已經(jīng)過檢查。
（2）提出物資計劃，并催促材料及物資及時進(jìn)場。
（3）編制相關(guān)的施工進(jìn)度計劃，并確定勞動力人數(shù)，確保施工能夠順利進(jìn)行。
（4）現(xiàn)場可采用攪拌機(jī)攪拌，也可進(jìn)行人工攪拌，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由工長具體確定，具體施工時，如在冬季施工時，室外溫度較低，攪拌時應(yīng)在廠房內(nèi)部，如確實需要在室外攪拌，必須搭設(shè)暖棚，并保證溫度在5℃以上，并用熱水?dāng)嚢?，水?5℃-30℃，但不得**30℃。
2.2技術(shù)準(zhǔn)備
（1）技術(shù)人員及施工人員已鉆孔按設(shè)計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。熟悉圖紙及規(guī)范要求，掌握灌漿部位的細(xì)部尺寸，具體見下圖示。
（2）在施工前，現(xiàn)場管理人員、施工人員必須進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底由項目部管理人員組織進(jìn)行，并嚴(yán)格強(qiáng)調(diào)責(zé)任到人；現(xiàn)場責(zé)任工程師和施工隊技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場和施工要求。
（3）作業(yè)所需的灌漿料已經(jīng)經(jīng)過復(fù)試合格并報驗完成。

2.3人員準(zhǔn)備
作業(yè)人員必須具備灌漿的基本知識和操作技能，熟悉本工作的操作常識和規(guī)程，能熟練操作本工種的機(jī)具。
2.4工具、器具準(zhǔn)備
（1）攪拌機(jī)、水桶、模板、測量器具、磅秤、養(yǎng)護(hù)用塑料布、草袋（可根據(jù)溫度確定，環(huán)境溫度大于5°時可不用）、清潔用棉紗、破布、空壓機(jī)、竹條或鋼筋（**彎成鉤頭，主要用于灌漿時導(dǎo)流用）、漏斗等。
3灌漿操作
一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，就要保證連續(xù)進(jìn)行。
3.1施工流程
基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理 → 灌漿接觸面的濕潤 → 支設(shè)模板 → 灌漿料攪拌、灌漿 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模清理
3.2清理
灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區(qū)域，用棉紗、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)臺板（設(shè)備基座底板）表面的油脂、松散材料和灰塵。
3.3灌漿接觸面的濕潤
由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時內(nèi)對灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干。
3.4支設(shè)模板
因灌漿料流動性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進(jìn)行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高出灌漿面50㎜。
汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機(jī)安裝后已無歷次的地震表明鋼筋混凝土框架的破壞主要集中在節(jié)點。根據(jù)震害現(xiàn)象和試驗結(jié)果，節(jié)點破壞形式可分為以下四種:梁端受彎破壞、柱端受彎破壞、錨固破壞和節(jié)點**區(qū)剪切破壞。近年來已有學(xué)者對節(jié)點的加固進(jìn)行了研究，**了階段性的成果。目前，對于節(jié)點的加固主要集中增大柱截面加固法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等三種方法。施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，為便于施工，采用鍍鋅鐵皮用射釘固定在砼側(cè)壁上，但在灌漿前應(yīng)檢查鍍鋅鐵皮是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)密致。
模板應(yīng)提前加工完成，灌漿高度50～100㎜時，可使用木方將周圍模板連成整體。灌漿高度大于100㎜時，可用普通工藝進(jìn)行配模，模板支設(shè)完成后，可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。
如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和接縫高低差。
模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼2～3到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。
3.5灌漿料的攪拌及灌漿
3.5.1灌漿料攪拌
灌漿料和水的參考比例為1：0.14，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗確定。
灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在15～30°之間。
灌漿料、水均以重量比計算，重量誤差應(yīng)小于1％，攪拌過程中，先將灌
漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開動攪拌機(jī)。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時間不得少于3分鐘。
因灌漿料初凝時間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r內(nèi)用完，已達(dá)到初凝的灌漿料不得使用。
3.5.2灌漿方法及工藝
小范圍灌漿可使用漏斗操作，對于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開始溢出。
對于汽機(jī)基座或其它面積較大設(shè)備基礎(chǔ)，使用10～20個10Kg水桶運送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實。
3.6養(yǎng)護(hù)
灌漿結(jié)束后2-5小時開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（**5°時應(yīng)加草袋），24小時內(nèi)不應(yīng)遭受振動，這一點，應(yīng)請監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，也請我方施工隊伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間至少14天。
3.7試驗和檢驗
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實驗室確定。
流動性試驗：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動長度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應(yīng)控制在280～300㎜范圍混凝土中無劃痕以及有劃痕的環(huán)氧涂層鋼筋在實驗室干濕循環(huán)中的腐蝕電位隨循環(huán)周期的變化圖。雖然有個別周期的腐蝕電位出現(xiàn)波動，但整體而言，在前３６個循環(huán)周期中，具有劃痕的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕電位比沒有人工劃痕的要正幾十毫伏左右；并且有緩緩負(fù)移的趨勢，表明劃痕下的鋼筋基體沒有發(fā)生明顯的腐蝕，只是腐蝕活性逐漸增強(qiáng)。從*４０周期開始，劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕電位快速下降，隨后緩緩升高。腐蝕電位的快速負(fù)移表明劃痕下的鋼筋已經(jīng)發(fā)生了顯著的腐蝕。內(nèi)，對不符合流動度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌**罐料時，應(yīng)先測一次流動度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動度。
流動性試驗合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組，也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。
現(xiàn)場灌漿料凝與整澆構(gòu)件相比，ＪＣＴ２０．１５ｄ和ＪＣＴ２０．２０ｄ植筋構(gòu)件的延性系數(shù)分別降低了１２．７０％和８．８７％，說明在一定錨固范圍內(nèi)，植筋深度越深，構(gòu)件的延性越接近整澆構(gòu)件。錨固長度的增加可以提高構(gòu)件的延性，例如：植入深度為２０ｄ的構(gòu)件比１５ｄ的構(gòu)件延性提高了４．３８％。與植筋構(gòu)件ＪＣＴ２０．２０ｄ相比，ＪＣＴ２５．２０ｄ的延性反而下降了２．６７％，說明僅增加鋼筋直徑并不能很有效地提高構(gòu)件的延性。固后，必須對基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時，應(yīng)進(jìn)行補灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時，需鑿掉重灌。
應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗等，實驗員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字，作為交工資料。
4 質(zhì)量控制點及注意點
在這里由于汽機(jī)臺板灌漿的特殊性，zui大對邊接近4m，中間設(shè)備安裝墊塊多，這里需要強(qiáng)調(diào)幾點：
（1）為防止灌漿過程中窩壓空氣產(chǎn)生空洞，灌漿應(yīng)從相鄰兩側(cè)灌漿、不允許從相對兩側(cè)灌漿，灌漿開始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短澆灌時間。
（2）本次灌漿由于面積較大，到對邊距離較遠(yuǎn)，因此在灌漿過程中，必須采用鋼條或竹條進(jìn)行引流，并反復(fù)搗實，為防止空氣進(jìn)入，振搗不得使用振搗棒。
（3）灌漿過程不允許間斷，入模溫度不**10℃。
（4）灌漿完畢后首先覆蓋一層塑料布，防止其失水?？紤]到現(xiàn)場氣溫的不確定性，應(yīng)進(jìn)行測溫，當(dāng)溫度**5°時，應(yīng)加草袋保溫。
（5）灌漿結(jié)束24小時后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水溫20℃，澆完水后應(yīng)及時覆蓋。
（6）本次施工考慮到環(huán)境溫度較高，因此不摻加防凍劑，采用保證環(huán)境溫度的方法確保灌漿料強(qiáng)度增長。
（7）環(huán)境溫度要安排專人測量，發(fā)現(xiàn)溫度**5℃時增強(qiáng)保溫措施。
（8）試模采用砂漿試模，每灌漿一次做一組試塊。





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• 山東肥城C50灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

  6.1.3.4、原材料質(zhì)量保證措施 1、原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。 2、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人并簽章。 3、對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用結(jié)構(gòu)耐久性研究主要包括耐久性評估、耐久性設(shè)