南昌青云譜區(qū)H60灌漿料

時間：2019-02-11作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：158

          CGM 灌漿料的配制



* 12 條 CGM 灌漿料的配制

1． CGM 灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推

薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水

量可根據(jù)工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。

2． CGM 灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械

攪拌方式，攪拌時間一般為 1～2 分鐘（嚴禁使用手電鉆式攪拌器）。采用

人工攪拌時，應先加入 2/3 的用水量拌和 2 分鐘，其后加入剩余水量攪拌

至均勻。

3． 攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。
4． 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內將料用完。
5． 冬季施工時，CGM 灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
6．現(xiàn)場使用時，嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。


 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

*13 條 地腳螺栓常用形式見

*14 條 鉆孔或預留孔，根據(jù)螺栓直徑應符合表 4 的要求。

螺栓直徑(mm) 螺栓表面至孔壁的距離(mm)
10～14 ≥8
16～22 ≥15
24～42 ≥20
48～64 ≥30
76～100 ≥40
>100 ≥50

（表 4）

*15 條 




螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。螺栓形式，推薦埋設深度：≥15d (d:螺栓直徑)

* 16 條 施工準備

1．采用 CGM 灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合 的要求。

2． 地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm,垂直度偏差不得大于 1％。

3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

4． 成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。

灌漿前應清除孔內積水。

5． 螺栓插入后應校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。


*17 條 CGM 灌漿料的配制應按本施工技術方法* 12 條規(guī)定進行。

*18 條 CGM 灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求。

1． 將拌和好的 CGM 灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、

插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。

2． 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。




設備基礎二次灌漿

*19 條 CGM 灌漿料二次灌漿，其工藝應符合附錄 C 的要求。

*20 條 設備基礎二次灌漿前，應根據(jù)實際情況按本規(guī)程* 2 章的規(guī)定選擇相應的灌漿方式。

* 21 條施工準備





1．設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水；

2．按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用

水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度；

3．模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右，以利于

灌漿施工；

4．模板**部標高應高出設備底座上表面 50mm；

5．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

*22 條 CGM 灌漿料的配制應按本施工技術方法* 12 條規(guī)定進行。

*23 條 較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分建筑物由于各種原因導致結構老化與受損，?！⌒枰獙Y構進行維修、改造和加固，其中往往需要考慮新老結構的連接錨固問題。通常應用植筋錨固技術，即在原結構上鉆孔、灌漿或注入粘合劑然后植入錨固鋼筋，使新的構件可以與原結構形成整　體共同受力，達到加固改造的目的。段施工。即采用跳倉法施工。 

* 24 條 用高位漏斗法灌

漿，從設備底座*或一側開始灌漿

* 25 條 CGM 灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求：

1． CGM 灌漿料二次灌漿氯離子對鋼筋的腐蝕作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：作為去鈍化劑，破壞鋼筋表面的保護層鈍化膜。水泥水化的高堿性（ｐＨ＞１２．６），使其內表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜，氯離子進入混凝土中并達到鋼筋表面（**過“臨界值”）后，容易滲入鈍化膜，激活鋼筋表面的鐵離子，局部鈍化膜開始破壞。在鋼筋表面形成腐蝕電池。氯離子破壞了鈍化膜后，鋼筋表面這些部位露出鐵機體，與尚完好的鈍化膜區(qū)域之問構成電位差。腐蝕往往在局部產(chǎn)生，逐漸在鋼筋表面擴展。時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，

直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行

灌漿；

2． 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間；

3． 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM 灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性；

4．設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3～6 小時沿設備邊緣向外切

45℃斜角）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3～6 小時用抹刀將灌漿

層表面壓光。

* 26 條 當灌漿層厚度**過 150mm 時，應采用 CGM 灌漿料（加固型）。
*27 條 當設備基礎灌漿量較大時，CGM 灌漿料（加固型）的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。












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• 宜春早強灌漿料規(guī)范

  *13.3.4 條確定； c—錨栓的邊距（mm）； scr,N 和ccr ,N —混凝土呈錐形受拉時，確保每一錨栓承載力不受間距和邊距效應影響的zui小間距（mm）和zui小邊距（mm），按本規(guī)范 表13.4.3 的規(guī)定值采用； eN —拉力（或其合力）對受拉錨栓形心的偏心距。 13.3.4 ?當錨栓承載力不受其間距和邊距效應影響時，由單個錨栓引起的基材混凝土呈錐形受拉破壞的理想錐體投