樂(lè)平套筒灌漿料

時(shí)間：2019-02-10作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：155

8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 
8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值**設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 
8.2產(chǎn)生的原因 


(但這種加固工藝對(duì)碳纖維強(qiáng)度的利用率較低，因?yàn)樘祭w維板材的彈性模量為１６５～１７０ＧＰａ，抗拉強(qiáng)度高達(dá)２８００ＭＰａ，要發(fā)揮抗拉強(qiáng)度需要１．７９／６的拉伸變形；而鋼筋的彈性模量一般為２００ＧＰａ，抗拉強(qiáng)度僅為３００ＭＰａ左右，要發(fā)揮抗拉強(qiáng)度需要０．１５的拉伸變形。當(dāng)碳纖維板材與構(gòu)件內(nèi)部鋼筋共同工作時(shí)，不考慮鋼筋原有的初始應(yīng)變，鋼筋屈服時(shí)碳纖維板材所能發(fā)揮的強(qiáng)度也僅為抗拉強(qiáng)度的８．８；而在讓碳纖維發(fā)揮環(huán)氧樹(shù)脂層傳通的剪力有限。環(huán)氧樹(shù)脂的剪切強(qiáng)度一定,**過(guò)剪切強(qiáng)度后界面?zhèn)魍ǖ募魬?yīng)力不再增大,而剪切變形不斷增長(zhǎng),呈現(xiàn)軟化現(xiàn)象。**過(guò)概限剪應(yīng)變后界面即產(chǎn)生界面微裂鐘,隨著微制_繼的不斷擴(kuò)展,界面最后發(fā)生剝離碳?jí)?所以學(xué)占貼碳纖維增強(qiáng)塑料片材加固有其限度,過(guò)量精貼會(huì)導(dǎo)致界面無(wú)法傳通足夠的剪應(yīng)力而使得碳纖維增強(qiáng)塑料的強(qiáng)度無(wú)法得到充分利用,并且在構(gòu)件承受較大荷載時(shí)容易出現(xiàn)粘結(jié)碳?jí)摹?/strong>全部強(qiáng)度所需要的１．７９／６的應(yīng)變下，混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生大的變形及明顯的裂縫＿３］。預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固技術(shù)是對(duì)碳纖維板材施加預(yù)雙錨構(gòu)件在承載力突然下降以后，在３０ｋＮ左右保持平穩(wěn)發(fā)展，下降緩慢，直至較終破壞。說(shuō)明錨固深度為１０ｄ的植筋構(gòu)件在反復(fù)荷載作用下是不可靠的，后期承載力的提高主要來(lái)自于錨栓的錨固作用，但錨栓的錨固效果對(duì)后期承載力的發(fā)展有重要影響。單錨構(gòu)件屬于延性破壞；雙錨構(gòu)件破壞時(shí)的承載力雖小于單錨構(gòu)件，但是其延性相比未加固構(gòu)件有所提高，在持續(xù)反復(fù)荷載作用的后期，結(jié)構(gòu)仍能繼續(xù)承載，滿足了大震不倒的設(shè)計(jì)目標(biāo)。應(yīng)力，使其預(yù)先發(fā)揮相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，從而有效利用其高強(qiáng)性能。利用這種技術(shù)，可以大量節(jié)省材料及工程造價(jià)，減少加固系統(tǒng)維護(hù)成本；顯著減小結(jié)構(gòu)變形，在增大承載力的同時(shí)提高結(jié)構(gòu)剛度；抑制裂縫，提高構(gòu)件抗彎承載力。國(guó)內(nèi)外許多研究人員及工程師對(duì)此技術(shù)進(jìn)行了大量的研究，以期使預(yù)應(yīng)力碳纖維加固成為傳統(tǒng)碳纖維加固及其他加固技術(shù)的良好替代技術(shù)。本文研究應(yīng)用此技術(shù)，進(jìn)行金剛橋橋梁結(jié)構(gòu)加固工程的應(yīng)用與評(píng)估。1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； 
(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； 
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻； 
(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳； 
(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 
8.3防治措施 
??（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管 
理和養(yǎng)護(hù)。 
??（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。


 (五)砼施工
1、配合比選用
以混凝土滿足和易性、凝結(jié)時(shí)間等為施工條件，以混凝土符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 
8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值**設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 
8.2產(chǎn)生的原因 
(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； 
(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； 
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻； 
(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳； 
(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。&nbs長(zhǎng)期性能與耐候性能研究很少，局限于加速試驗(yàn)，真實(shí)條件研究少。目前關(guān)于碳纖維的徐變性能研究基本以材料本身為研究對(duì)象，對(duì)于預(yù)應(yīng)力碳纖維加固系統(tǒng)的長(zhǎng)期徐變性能的研究幾乎為空白。由于預(yù)應(yīng)力碳纖維長(zhǎng)期工作于高應(yīng)力狀態(tài)下，因此這一研究非常重要。另外，對(duì)于碳纖維加固系統(tǒng)的耐久性能研究主要以加速試驗(yàn)為研究手段，少有以實(shí)際工程中的碳纖維加固系統(tǒng)為對(duì)象展開(kāi)研究。p;
8.3防治措施 
??（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管 
理和養(yǎng)護(hù)。 
??（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

 (五)砼施工
1、配合比選用
以混凝土滿足和易性、凝結(jié)時(shí)間等為施工條件，以混凝土符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求2、砼澆注
澆注砼前，應(yīng)先把模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢清理干凈，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可澆筑。在澆注混凝土之前，先將混凝土面灑水濕潤(rùn)。
混凝土采用地泵泵送入模，水平分層澆注，每層澆注厚度不大于30cm。同時(shí)應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。在澆注過(guò)程中，如混凝土傾落高差**過(guò)2米時(shí)，應(yīng)采用設(shè)置溜槽或串筒的工藝進(jìn)行施工，防止出現(xiàn)混凝土離析。
砼振搗采用插入式振動(dòng)器，專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，其振搗應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，其移動(dòng)間距不應(yīng)**過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，同時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入下層砼5～10cm，每一部分須振動(dòng)到該部分砼密實(shí)為止，即砼停止下沉、不冒氣泡，砼表面實(shí)現(xiàn)平坦、泛漿為止；振動(dòng)完畢后振動(dòng)棒應(yīng)邊振邊徐徐提出，同時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。
在混凝土澆筑及振搗過(guò)程中，項(xiàng)目部技術(shù)員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)隨時(shí)觀察模板的連接有無(wú)松動(dòng)、拉桿是否均勻受力，并用鐵棒等工具輕敲模板外部，聽(tīng)聲音來(lái)判別混凝土澆筑及振搗是否密實(shí)。








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