上饒早強灌漿料

時間：2019-02-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：103

1 工程概況
本次設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿主要針對鍋爐基礎(chǔ)框架柱、汽機安裝基座和全廠設(shè)備基礎(chǔ)，本次采用YB60-III型高強無收縮灌漿料，現(xiàn)場加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂茫哂性鐝?、高強、大流動性，微膨脹行等特點。生產(chǎn)廠家為湖南岳陽市遠博新型材料科技有限公司。本方案結(jié)構(gòu)膠在一定的溫度、濕度范圍內(nèi)，本身具有較高的強度，并與鋼筋、混凝土、陶瓷、磚等材料有較高的粘合力，抗拉、抗剪、抗壓強度能滿足一般結(jié)構(gòu)受力要求。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，并結(jié)合廠家給具的施工方法制定，符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）、《砼設(shè)計規(guī)范》（GBJ10）及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》（YB/T9261-98）中的相關(guān)規(guī)定。
2施工準(zhǔn)備
2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備
（1）所需機械、機具已經(jīng)進場并經(jīng)過檢修合格，機具、工具的安全性已經(jīng)過檢查。
（2）提出物資計劃，并催促材料及物資及時進場。
（3）編制相關(guān)的施工進度計劃，并確定勞動力人數(shù)，確保施工能夠順利進行。
（4）現(xiàn)場可采用攪拌機攪拌，也可進行人工攪拌，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由工長具體確定，具體施工時，如在冬季施工時，室外溫度較低，攪拌時應(yīng)在廠房內(nèi)部，如確實需要在室外攪拌，必須搭設(shè)暖棚，并保證溫度在5℃以上，并用熱水?dāng)嚢?，水?5℃-30℃，但不得**30℃。
2.2技術(shù)準(zhǔn)備
（1）技術(shù)人員及施工人員已熟悉圖紙及規(guī)范要求，掌握灌漿部位的細部尺寸，具體見下圖示。
（2）在施工前，現(xiàn)場管理人員、施工人員必須進行進行技術(shù)交底，技術(shù)交底由項目部管理人員組織進行，并嚴格強調(diào)責(zé)任到人；現(xiàn)場責(zé)任工程師和施工隊技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場和施工要求。
（3）作業(yè)所需的灌漿料已經(jīng)經(jīng)過復(fù)試合格并報驗完成。

2.3人員準(zhǔn)備
作業(yè)人員必須具備灌漿的基本知識和操作技能，熟悉本工作的操作常識和規(guī)程，能熟練操作本工種的機具。
2.4工具、器具準(zhǔn)備
（1）攪拌機、水桶、模板、測量器具、磅秤、養(yǎng)護用塑料布、草袋（可根據(jù)溫度確定，環(huán)境溫度大于5°時可不用）、清潔用棉紗、破布、空壓機、竹條或鋼筋（**彎成鉤頭，主要用于灌漿時導(dǎo)流用）、漏斗等。
3灌漿操作
一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機攪拌，條件不允許時也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，就要保證連續(xù)進行。
3.1施工流程
基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理 → 灌漿接觸面的濕潤 → 支設(shè)模板 → 灌漿料攪拌、灌漿 → 養(yǎng)護 → 拆模清理
3.2清理
灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區(qū)域，用棉紗、破布、空壓機、壓力水等去除汽機臺板（設(shè)備基座底板）表面的油脂、松散材料和灰塵。
3.3灌漿接觸面的濕潤
由于汽機基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時內(nèi)對灌漿部位進行澆水濕潤，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干。
3.4支設(shè)模板
因灌漿料流動性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高出灌漿面50㎜。
汽機基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機安裝后已無施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，為便于施工，采用鍍鋅鐵皮用射釘固定在砼側(cè)壁上鉆孔孔徑d+4-8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。，但在灌漿前應(yīng)檢查鍍鋅鐵皮是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)密致。
模板應(yīng)提前加工完成，灌漿高度50～100㎜時，可使用木方將周圍模板連成整體。灌漿高度大于100㎜時，可用普通工藝進行配模，模板支設(shè)完成后，可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。
如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴密，同時應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和接縫高低差。
模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼2～3到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進行封堵。
3.5灌漿料的攪拌及灌漿
3.5.1灌漿料攪拌
灌漿料和水的參考比例為1：0.14，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗確定。
灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在15～30°之間。
灌漿料、水均以重量比計算，重量誤差應(yīng)小于1％，攪拌過程中，先將灌
漿料倒入攪拌機內(nèi)，開動攪拌機。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時間不得少于3分鐘。
因灌漿料初凝時間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r內(nèi)用完，已達到初凝的灌漿料不得使用。
3.5.2灌漿方法及工藝
小范圍灌漿可使用漏斗操作，對于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開始溢出。
對于汽機基座或其它面積較大設(shè)備基礎(chǔ)，使用10～20個10Kg水桶運送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過竹條或鋼條等進行導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實。
3.6養(yǎng)護
灌漿結(jié)束后2-5小時開始用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護（**5°時應(yīng)加草袋），24小時內(nèi)不應(yīng)遭受振動，這一點，應(yīng)請監(jiān)理單位和安裝單位進行協(xié)調(diào)，在強度達到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，也請我方施工隊伍嚴格監(jiān)督管理。24小時后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少14天。
3.7試驗和檢驗
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實驗室確定。
流動性試驗：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動長度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對不符合流動度要求的應(yīng)調(diào)整用水量粘結(jié)膠的發(fā)展?fàn)顩r和存在的一些問題,并以一高強棍凝土界面粘結(jié)試驗為基礎(chǔ),研究了底膠及底膠施工方法對加固效果即界面性能的影響以及不同施工溫度對粘結(jié)膠性能發(fā)揮效果的影響,還探討了粘結(jié)膠生產(chǎn)、鑒定的一些問題。結(jié)構(gòu)加固粘結(jié)膠的發(fā)展?fàn)顩r結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑可以細分為厭氧粘結(jié)劑、環(huán)氧粘結(jié)劑、以丙烯酸醋為基體的反應(yīng)型粘結(jié)劑、聚亞氨脂粘結(jié)劑、以聚亞氨脂為基體的熱溶性反應(yīng)型粘結(jié)劑和特殊組分的氰基丙烯酸鹽粘結(jié)劑等。其中,環(huán)氧粘結(jié)劑是較為廣泛應(yīng)用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑,它由雙酚;型環(huán)氧樹脂加固化劑、增韌劑與增塑劑、填料、促進劑、偶聯(lián)劑與稀釋劑所組成,而固化劑與環(huán)氧樹脂為必要的組分。。攪拌**罐料時，應(yīng)先測一次流動度，待混凝土電阻抗的影響?；炷恋碾娮杩故怯绊戜摻钿P蝕的一個重要因素，無論在有無Cl的情況下，在很大的范圍內(nèi)，鋼筋銹蝕速度都與混凝土的電阻抗成反比?；炷恋碾娮杩怪饕獩Q定于孔隙液的飽和度，此外與水灰比、水泥的水化程度和孔溶液中的鹽度也有關(guān)系。調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動度。
流動性試驗合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組，也可使用砂漿試模進行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達到規(guī)定的強度要求。
現(xiàn)場灌漿料凝固后，必須對基礎(chǔ)板進行錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時，應(yīng)進行補灌處理。如試塊強度不合格時，需鑿掉重灌。
應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗等，實驗員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字，作為交工資料。
4 質(zhì)量控制點及注意點
在這里由于汽機臺板灌漿的特殊性，zui大對邊接近4m，中間設(shè)備安裝墊塊多，這里需要強調(diào)幾點：
（1）為防止灌漿過程中窩壓空氣產(chǎn)生空洞，灌漿應(yīng)從相鄰兩側(cè)灌漿、不允許從相對兩側(cè)灌漿，灌漿開始后應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短澆灌時間。
（2）本次灌漿由于面積較大，到對邊距離較遠，因此在灌漿過程中，必須采用鋼條或竹條進行引流，并反復(fù)搗實，為防止空氣進入，振搗不得使用振搗棒。
（3）灌漿過程不允許間斷，入模溫度不**10℃。
（4）灌漿完畢后首先覆蓋一層塑料布，防止其失水?？紤]到現(xiàn)場氣溫的不確定性，應(yīng)進行測溫，當(dāng)溫度**5°時，應(yīng)加草袋保溫。
（5）灌漿結(jié)束24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護水溫20℃，澆完水后應(yīng)及時覆蓋。
（6）本次施工考慮到環(huán)境溫度較高，因此不摻加防凍劑，采用保證環(huán)境溫度的方法確保灌漿料強度增長。
（7）環(huán)境溫度要安排專人測量，發(fā)現(xiàn)溫度**5℃時增強保溫措施。
（8）試模采用砂漿試模，每灌漿一次做一組試塊。





北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等

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