濟寧高強度灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-08

環(huán)氧樹脂靠模制作新工藝
隨著我國石油化學工業(yè)的迅速發(fā)展，功能性高分子材料已在國民經(jīng)濟的各個領域得到廣泛應用。由于功能性高分子材料有優(yōu)良的性能，如質(zhì)輕，

耐熱性及剛性好，絕緣性好、尺寸穩(wěn)定性及耐蠕變性好，沖基于彈塑性理論,考慮混凝土材料的徐變、混凝土構(gòu)件中鋼筋間距變化、混凝土相對保護層厚度c/d及混凝土強度因素,提出了鋼筋銹蝕產(chǎn)物的有效填充率參數(shù)n,建立保護層混凝土開裂時的細筋臨界銹蝕率模型;并將其用于實測鋼筋臨界銹蝕率的預測,結(jié)果符合較好。同時,本文模型在已有模型的基礎上,考慮了混凝土徐變、鋼筋間距、銹蝕產(chǎn)物對鋼筋與混凝土界面的有效填充以及混凝土泊松比等因素。能較好地反應鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹脹對保護層的影響。擊強度高，而且成本低廉。在電子工業(yè)中，常用注塑成型方法把工程塑料加工成計算

機、儀器、儀表、電視機等的外殼及各種另部件、結(jié)構(gòu)組件等。如一臺電視機使用的工程塑料品種達20余種，一臺電視機使用工程塑料的總重量

近4000克以上。工程塑料結(jié)構(gòu)件占電視結(jié)構(gòu)件的70％以上。同時，通過染色，可使工程塑料有各種鮮艷的顏色；而且，它成型加工方便。當前，

在市場競爭中，各廠在產(chǎn)品升級換代、創(chuàng)“**”時，都力求在塑料外殼上標新立異，這給加工注塑模具的工藝和技術(shù)提出了新的要求，因此，

探索多快好省加工注塑模具的方法成為當務之急的課題。
制造模具一般都采用座標自動刻形銑床(仿形銑)來加工注塑模具。在仿銑加工塑料模立體型腔模具時，曾采用木料或石膏等材料制仿形用靠模

。但在進行一些結(jié)構(gòu)復雜、切削面積大，材料較硬(HRC28—32)等型腔加工時，由于靠模壓力較高，摩擦系數(shù)大大增加，木料或石膏靠模會大量

磨耗，使可調(diào)預偏量的合理配合得不到保證，加工后的型腔達不到技術(shù)要求和精度，有時還造成報廢。
環(huán)氧樹脂模具料有許多優(yōu)良的性能，如：良好的粘結(jié)力和電性能、機械強度高，收縮率小(<0.8％)，操作工藝簡便。因此我們應用環(huán)氧樹脂來

代替木料或石膏作靠模材料。
經(jīng)過試驗證實，環(huán)氧樹脂是較為理想的靠模材料。
一、環(huán)氧樹脂靠模制作工藝
1、制作工藝流程：
備模→封?！渲骗h(huán)氧模具料→澆注→固化→脫模→修整
二、工序說明：為較好地利用碳纖維增強塑料高強高性能的特點,預應力碳纖維增強塑料的設計方法的研究及施工方面的研究應進一步深入開展,以満足較高的加固補強要求。標準與規(guī)程的缺乏將會限制碳纖維增強塑料加固技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展,所以必須加快制定有關的技術(shù)標準與規(guī)程,使得材料的生產(chǎn)、使用、檢驗、加固設計、工程施工與驗收等一系列工作有規(guī)可循,有章可依。
(1) 備摸：
a清潔：用潔凈的白回絲沾上酒精仔細揩去型模上的塵埃琴油等
b涂脫模劑；用畫筆沾上LPT-01脫模劑涂于型模表面，再用絲絹將脫模劑涂勻。
c圍框：用木料成金屬作圍框，使圍框距型模的距離不小于30mm，圍框的高度距離模面不小于35mm。用漆刷沾上LPT-01脫模劑涂于圍框的內(nèi)壁。
(2) 封模：模具圍框的接合處及圍下沿四周有細小縫隙。易使環(huán)氧樹脂滲漏，所以須用刮刀把堵漏膩子封住縫隙。室溫下半小時左右即交聯(lián)固

化。
孔隙液的飽和度越大，混凝土的電阻抗越小，越有利于OH的擴散；另一方面，孔隙液飽和度又是影響2O擴散的主要因素，孔隙液飽和度越大擴散越慢（因為2O在空氣中擴散比在溶液中擴散快）。因此孔隙液飽和度必然有一個臨界值，當飽和度小于該臨界值時，銹蝕速度由電阻抗和OH擴散控制；當飽和度大于該臨界值時，銹蝕速度由2O擴散控制；當飽和度等于臨界值時，銹蝕速度較大。水灰比增大，混凝土的孔隙率增大，密實度降低，從而混凝土的電阻抗降低，銹蝕速度加快?；炷恋酿B(yǎng)護齡期越長，水泥水化程度越高，混凝土的密實度越高，從而電阻抗越大，銹蝕速度越慢。;堵漏膩子配料比：
a、室溫硫化硅橡膠 100克
b、石膏粉適量
(3) 予烘材料：將環(huán)氧樹脂和硅微粉放在105～110℃烘箱中，予熱l～2小時，去除低分子揮發(fā)物及微量水份。
(4) 環(huán)氧樹脂靠模配方和配制工藝：
環(huán)氧樹脂靠模配方：
1)E-51環(huán)氧樹脂 100 份（重量比）
2)HGH-400偶聯(lián)化硅微粉 100～150 份
3)LDY-052反應型增韌劑 10 份
4)LHB-250固化劑 35 份
根據(jù)模具的容積，估算所需環(huán)氧樹脂混合物的重量。按配方比例秤取預烘后的環(huán)氧樹脂和硅微粉，以及LDY-052反應型增韌劑，混合、充分攪拌

均勻。然后，放入70℃～80℃烘箱中l(wèi)一2小時；同時，每隔30分鐘攪拌一次，以消除氣泡。
(5) 澆注
把預烘后的環(huán)氧樹脂混合物冷卻至30℃左右時。加入LHB-250固化劑，攪拌均勻。把環(huán)氧料緩慢傾入模腔，順一個方向從型面zui低點進入型腔，

以便排除型腔內(nèi)的空氣。
(6) 固化條件：室溫下24小時。
(7) 脫模：鏟去圍框下沿四周的堵漏膩子，小心去掉圍框，設法把型模取出。
&在《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（ＣＥＳＣ?。玻担海梗铮分幸?guī)定：“粘貼鋼板前，應對被加固結(jié)構(gòu)進行卸載”。但在實際的加固工程中，因受結(jié)構(gòu)形式、載荷類型、作用位置及使用要求等因素的影響，不可能對被加固構(gòu)件進行卸載或完全卸載，所以粘鋼加固法實際上分為２種情況：一是完全卸載后粘鋼加固，屬于一次受力結(jié)構(gòu)；二是部分卸載或不卸載粘鋼加固，屬于二次受力加固結(jié)構(gòu)。nbsp;(8) 修整
去除環(huán)氧樹脂靠模表面接縫處的廢邊。
三、結(jié)語
1、采用以上工藝，對所有形狀復雜和難以表達尺過的塑料件型腔的仿形銑加工，均獲得滿意結(jié)果。不僅大大提高了靠模的硬度與精度。較重要

的是保證了可調(diào)預偏量的合理配合要求，使加工的型腔達到了技術(shù)要求和精度。
2、操作上注意事項：
(1) 每次配料量，環(huán)氧樹脂重量以不**過500克為宜。
(2) 澆注環(huán)氧樹脂混合料時，一定要呈連續(xù)細流狀，可以避免氣泡的形成。
3、型模上脫模劑盡量涂勻。這樣，環(huán)氧模表面光潔度好。圍框、型模上都應涂有脫模劑，否則脫模困難。
4、一定要把所有縫隙用堵漏膩子封住，如有滲漏，將給澆注帶來很大麻煩。

詞條
詞條說明
婁底C40灌漿料標準
7.5砼澆筑 1、在砼澆筑前，尚應對預埋于砼中的錨具、管道、鋼筋進行全面檢驗驗收 2、根據(jù)結(jié)構(gòu)形式選用插入式、附著式或平板式振動器進行振搗，后張構(gòu)件應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等 3、用于判斷現(xiàn)場預應力砼結(jié)構(gòu)強度的砼試件，應置于現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同環(huán)境同條件養(yǎng)護粘貼碳纖維片材后每平方米重量不到１．０ｋｇ包（括樹脂重量），粘貼一層的厚度僅為１．Ｏｍｍ左右，加固修補后，基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及
常德高強灌漿料標準
2. 施工環(huán)境通風干燥，鉆孔要用氣筒和毛刷徹底清潔干凈，有油污的地方用清洗干凈。2、人員設備動員周期根據(jù)本公司已有多年類似工程施工的經(jīng)驗和優(yōu)良業(yè)績，這次投標，公司上上下下都做好了充分準備，我們承諾，一旦中標將認真按標書中的有關規(guī)定迅速完成進場準備工作，具體組織措施如下： 1、在項目經(jīng)理的**下，管理人員、技術(shù)人員**場組織設備、儀器、進場資料圖表的準備。保證進場立即開展工作。 2、各種機械設備
德州灌漿料規(guī)范
一、總則 1、公路橋涵工程施工應積JI推廣使用可靠的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備。二、術(shù)語 1、大直徑樁——直徑D≥2.5m的鉆孔灌注樁。 2、** 長樁——樁長L≥90m的鉆孔灌注樁。 3、高強度砼——強度等級≥C60的砼。 4、高性能砼——采用砼的常規(guī)材料、常規(guī)工藝，在常溫下，以低水膠比、大摻量優(yōu)質(zhì)摻合料和嚴格的質(zhì)量控制措施制作的，具有良好的施工工作性能且硬化后具有高耐久性、高尺寸穩(wěn)定性
南昌青山湖區(qū)C60灌漿料強度等級介紹
結(jié)構(gòu)用膠粘劑濕熱老化性能測定方法 L.1 適用范圍及應用條件 L.1.1 本方法適用于結(jié)構(gòu)膠粘劑耐老化基本性能的快速試驗；本方法以鋼對鋼拉伸剪切強度降低百分率為標志，來評估結(jié)構(gòu)膠粘劑粘結(jié)對自然環(huán)境因素作用的耐受能力。 L.1.2 采用本方法進行老化試驗的膠粘劑應符合下列條件： 1該結(jié)構(gòu)膠粘劑產(chǎn)品已通過膠體性能和膠粘劑粘結(jié)能力的檢驗； 2被檢驗的結(jié)構(gòu)膠粘劑應來源于成批產(chǎn)品的隨機抽樣。 L.2 試驗