濱州高強(qiáng)度灌漿料規(guī)范
時(shí)間:2019-02-09作者:北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽:235
6.7摻合料
1、摻合料應(yīng)保證品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書,摻用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
6.8砼配合比
1、砼配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示,并通過計(jì)算和試配選定。試配時(shí),砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時(shí)間條件,制成的砼滿足強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。
2、普通砼配合比,按《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和試配,在滿足工藝要求前提下,宜采用低坍落度的砼施工。
3、一般I類環(huán)境 :zui大水膠比0.55,zui小水泥用量275kg/m3,zui低砼強(qiáng)度C25,zui大氯離子含量0.3%。
4、每m3砼總堿含量,一般橋涵不宜大于3kg/m3,大橋或特大橋不宜大于1.8kg/m3。
5、泵送砼砂率宜35%~45%,拌和物出機(jī)坍落度宜100~200mm,泵送入模時(shí)坍落度宜控制在80~180mm之間。
6.9砼拌制
1、配料宜用自動計(jì)量裝置,計(jì)量器具應(yīng)定期標(biāo)定,集中攪拌時(shí)配料數(shù)量允許偏差,除集料為±2%外,其他如水泥、摻合料、水、外加劑均為±1%。
2、砼拌和物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。
3、砼拌好后,宜在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測,每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)不少于2次,評定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。
6.10砼運(yùn)輸
1、砼運(yùn)輸宜用攪拌運(yùn)輸車,或用泵送,或采用吊斗或其他方式運(yùn)輸時(shí),運(yùn)距不宜**過100m且不得產(chǎn)生離析。
2、攪拌運(yùn)輸車途中應(yīng)以2~4r/min的慢速進(jìn)行攪動,卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。
3、攪拌車運(yùn)至攪拌地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行二次攪拌,二次攪拌時(shí)不宜任意加水,確有必要時(shí),可同時(shí)加水、相應(yīng)膠凝材料、外加劑并保持原水膠比不變,二次攪拌仍不符合要求時(shí),則不得使用。
4、采用泵送時(shí),泵送間隔時(shí)間不宜**過15min,且在泵送過程中,受料斗應(yīng)有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。
5、泵送管應(yīng)順直,轉(zhuǎn)彎圓緩,接頭嚴(yán)密不漏氣。
6.11砼澆筑
1、砼澆筑前,制訂合理的澆筑工藝方案,對施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護(hù)層控制等作出明確規(guī)定。
2、自高處向模板內(nèi)傾卸砼,應(yīng)防止離析。卸落高度**過2m,應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落,傾落**過10m時(shí),應(yīng)設(shè)置減速裝置。
3、砼應(yīng)分層澆筑,應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑,上下層同時(shí)澆筑時(shí),上下層前后澆筑距離應(yīng)收集到國內(nèi)外有關(guān)公路橋梁及相關(guān)行業(yè)的加固規(guī)程、規(guī)范中的計(jì)算方法和公式,主要有《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》*人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)、我國閩臺規(guī)范、美國ACI.440規(guī)程、英國Designguidanceforstrengtheningconcretestructuresusingfibrecompositematerials、日本炭素纖維布粘貼工法等。保持1.5m以上。
4、砼分層厚度:當(dāng)采用插入或附著振動器時(shí)澆筑層厚≤300mm,當(dāng)采用表面振動器少筋時(shí)澆筑層厚≤250mm(密筋時(shí)≤150mm)。
5、插入式振動器的移位間距不**過振動器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm距離,且插入下層砼中的深度宜為50~100mm。
6、表面振動器的移位間距應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分不小于100mm。
7、附著式振動器布置距離,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀、振動器性能通過試驗(yàn)確定。
8、每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20~30s,以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。
9、砼澆筑宜連續(xù)進(jìn)行,砼運(yùn)輸+澆筑+間歇全部允許時(shí)間規(guī)定:
砼強(qiáng)度等級≤C30,當(dāng)氣溫≤25℃時(shí)為210min,當(dāng)氣溫>25℃時(shí)為180min;
砼強(qiáng)度等級>C30,當(dāng)氣溫≤25℃時(shí)為180min,當(dāng)氣溫>25℃時(shí)為150min;
10、施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定,且宜留在結(jié)構(gòu)受剪力、彎矩較小并便于施工的部位,施工縫宜設(shè)置成水平或垂直面,且還應(yīng)符合下列規(guī)定:
①處理層砼表面的松弱層應(yīng)予以鑿除,經(jīng)鑿毛處理后的砼應(yīng)用水沖洗干凈。
②重要部位或有抗震要求砼結(jié)構(gòu),宜在施工縫外補(bǔ)插錨固鋼筋,有抗?jié)B要求的砼其施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)止水帶,施工縫為斜面時(shí)應(yīng)鑿成臺階狀。
11、新澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前,不得使其承受人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
6.12砼養(yǎng)護(hù)
1、砼澆筑完成后,應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。砼面有模板覆蓋時(shí),應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間使模板保持濕潤。
2、砼養(yǎng)護(hù)不得采用海水或含有害物資的水。砼灑水保濕養(yǎng)護(hù)Butler等人通過在惰性氣體中加熱的方法測定了大量商品碳纖維在25~2500℃范圍內(nèi)的軸向膨脹系數(shù)。碳纖維的長度變化用接觸在碳纖維末端的線性未分變量測定,較高的纖維溫度波(動范圍為士15℃)用顯微光學(xué)高溫計(jì)測定。碳纖維的楊氏模量越高,膨脹百分率越小。隨著纖維模量的增加,膨脹系數(shù).溫度曲線與單晶石墨在口。方向上的關(guān)系曲線接近。Wasan介紹了一種測定碳纖維軸向熱膨脹系數(shù)的彎曲方法。在該方法中,把一根碳纖維的兩端水平地夾持,然后在纖維中通電加熱。加熱中由于碳纖維發(fā)生線性膨脹而出現(xiàn)彎曲下垂。已經(jīng)計(jì)算出的碳纖是環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中的孔隙電阻(‰)隨循環(huán)周期的變化圖??煽闯霏h(huán)氧涂層的孔隙電阻呈現(xiàn)一定的階段性變化。在*l周期,孔隙電阻數(shù)值很大,在*2周期迅速下降。從*2周期到*6周期,孔隙電阻變化不大。從*8周期開始到*12周期快速上升。從*12周期以后,雖然孔隙電阻的數(shù)值有一定波動,但總體趨勢是逐漸下降。在*44周期又上升到較高的數(shù)值,隨后又緩慢下降。環(huán)氧涂層鋼筋/混凝土體系是一個(gè)非常復(fù)雜的體系。環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕行為受到多種因素的影響,其孔隙電阻除受到環(huán)氧涂層本身老化的影響外,還受到混凝土基體以及溫度的影響。維樣品長度變化72pm時(shí),彎曲撓度(纖維中點(diǎn)下垂高度)為206mm,這個(gè)值可以用測高儀精確地測定。已經(jīng)測得Beslon碳纖維的軸向膨脹系數(shù)為l×10與/K,標(biāo)準(zhǔn)方差為8x10一。而較易石墨化的瀝青基碳纖維的熱膨脹系數(shù)值非常低。時(shí)間應(yīng)不小于7d,對重要工程或有特殊要求的砼,應(yīng)酌情延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
3、當(dāng)氣溫**5℃時(shí),應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施,不得向砼表面灑水。
4、新澆筑的砼與流動的地表水或地下水接觸時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施,保證砼在7d以內(nèi)且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以前,不受水的沖刷侵襲。
6.13大體積砼、抗凍砼、抗?jié)B砼
1、大體積砼配合比設(shè)計(jì)時(shí),宜選用低水化熱和凝結(jié)時(shí)間長的水泥品種,宜摻用可降低砼早期水化熱的外加劑和摻合料,在配合比時(shí)設(shè)計(jì)時(shí),宜降低水膠比、減少水泥用量。
2、大體積砼進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及質(zhì)量評定時(shí),可按60d齡期抗壓強(qiáng)度控制。
3、大體積砼施工,應(yīng)提前制訂專項(xiàng)技術(shù)方案,并采取控制措施。
4、施工前,應(yīng)進(jìn)行溫控設(shè)計(jì)和溫控監(jiān)測設(shè)計(jì),對砼內(nèi)部和表面溫度實(shí)施監(jiān)測和控制,應(yīng)使其內(nèi)部zui高溫度不大于75℃,內(nèi)表溫差不大于25℃。
5、大體積砼可分層、分塊澆筑,分層澆筑時(shí)應(yīng)對下層砼**面作鑿毛處理,且新澆砼與下層砼溫差不宜大于20℃,并應(yīng)采取措施將各層間澆筑間歇期控制在7d以內(nèi)。
6、分塊澆筑時(shí),豎向施工縫應(yīng)鑿毛處理,后澆段應(yīng)待大體積砼溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆筑,后澆段宜采用微膨脹砼,并應(yīng)一次澆筑完成。
7、大體積砼澆筑宜在氣溫較低時(shí)進(jìn)行,但入模溫度不應(yīng)**5℃,夏季宜采取措施降低砼入模溫度,且其入模溫度不應(yīng)大于28℃。
8、大體積砼的溫度控制宜按照“內(nèi)降外保”的原則,對砼內(nèi)部采取設(shè)置冷卻水管通循環(huán)水冷卻,對砼外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進(jìn)行,在砼內(nèi)部通水降溫時(shí),進(jìn)出水口的溫差宜小于10℃。
9、大體積砼采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí),其澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d,采用其他品種水泥時(shí)不宜少于21d。
10、有抗凍要求的砼,不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,zui大水膠比應(yīng)小于0.5,應(yīng)進(jìn)行抗凍融性能試驗(yàn)。
11、水位變動區(qū)砼抗凍等級要求:微凍地區(qū)(zui冷月平均氣溫在0~-4℃間),且為淡水環(huán)境時(shí),抗凍等級為F150。受凍地區(qū)(zui冷月平均氣溫在-4~-8℃間),體外預(yù)應(yīng)力即為預(yù)應(yīng)力索布置在花件混凝土截面以外的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系,體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)在美國,法國,徳國,日本等國被廣泛用于預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁,而我國起步較晩,至今尚投有實(shí)用的規(guī)范對體外預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)做出規(guī)定指導(dǎo)設(shè)計(jì)。對于常規(guī)的體外應(yīng)力,因其較初定義體外預(yù)應(yīng)力時(shí)只是計(jì)對鋼材作為預(yù)應(yīng)力筋,而力筋置于體外(或體內(nèi)無粘結(jié))失去了與混凝土的相互粘結(jié)作用,力筋變形與混凝,鐵面變形不再相互協(xié)調(diào),最后導(dǎo)致極限承載力狀態(tài)下力筋的強(qiáng)度發(fā)揮**有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的力筋強(qiáng)度。且為淡水環(huán)境時(shí),抗凍等級為F200。
12、有抗凍要求的砼宜摻入適量引氣劑、減水劑。
13、有抗?jié)B要求的砼,砼的抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,試配時(shí)要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa。
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九江C60灌漿料強(qiáng)度等級介紹
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