《水泥基灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固注意事項》
一、灌漿料類型:
CGM灌漿料有4種型號
通用加固型:灌漿層厚度30mm<&<150mm,用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,地腳螺栓錨固,栽埋鋼筋,建筑物梁、板、柱基礎(chǔ)和地坪的補強加固
豆石加固型:含5-10mm大骨料,適用于灌漿層厚度&≥150mm,且灌漿長度L<1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。地腳螺栓錨固,栽埋鋼筋,建筑物梁、板、柱基礎(chǔ)和地坪的補強加固
**細加固型:適用于灌漿厚度5mm<&<30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿?;炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間的縫隙灌漿。
**早強加固型:2小時的強度就能達到15MPA,適用于鐵路枕軌等快速搶修,水泥混凝土路面,機場跑道等快速修補,止水補漏,快速修補
混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固工程中,一般采用博瑞雙杰廠家CGM-1通用加固型灌漿料。
二、施工準備
1、準備立式強制攪拌機、模板、臺秤、考慮了原梁的損傷程度、粘貼鋼板量、初始荷載、錨栓及粘膠等影響因素,將試驗值與實測值比較,對得到的K。的樣本進行概率分析,根據(jù)其概率分布函數(shù)及密度曲線,得到粘貼鋼板加固后斜截面抗剪承載力計算模式不定性K口的統(tǒng)計參數(shù),平均值如--1.0981,標準差%=o.1006,變異系數(shù)%--0.0916;參考現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)抗力統(tǒng)計分析方法,建立了鋼筋混凝土T梁橋斜截面粘貼鋼板加固后抗剪承載力概率計算模型。水桶、助推器、養(yǎng)護物品等。
2、模板支護時應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm,灌漿孔與排氣孔應**孔洞zui高點50mm。
3、為了避免“跑?!保梢允褂枚侣﹦┗蚍饪p帶等將模板縫隙填充密實。
4、灌漿料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
5、混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補時,應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋(鋼筋若生銹,須用bingtong除銹),將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm。
6、灌漿前應清除所有日本1995年阪神大地震后,建設(shè)省專門多擔織有關(guān)建筑物修復加固的研究。在我國,1990年建設(shè)部組織成立全國建筑物鑒定與加固**;1991年全國鋼筋溫凝土標準技術(shù)**混凝土結(jié)構(gòu)耐久性學組成立:1992年中國土木工程學會混凝土與預應力混凝土學會混凝土耐久性專業(yè)**成立。的碎石、粉塵和其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。
三、拌料
1、嚴格執(zhí)行廠家推薦加水量:HGM-1型:12-14%,HGM-2型:9-10%
2、人工攪拌:應先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,然后再加入剩余水量攪拌均勻成糊狀(大約5分鐘左右)。另外,盡量不直接在地面上拌料防止水分丟失。
3、機械攪拌:宜采用立式強制攪拌機拌和,嚴禁使用手電鉆攪拌器,避免泌水、離析。先加入2/3的水攪拌3分鐘,再加入剩余水量直至攪拌均勻。攪拌地點盡量靠近灌漿地點。嚴禁使用滾筒式攪拌機,易造成大量氣泡、材料粘壁、攪拌水計量不準等缺點。
4、每次攪拌量應視使用量及氣溫情況而定,“少量多次”,一般在30分鐘左右用完。(早強型應在15分鐘內(nèi)入模)
四、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
1、混凝土柱采用加大截面加固法加固時,混凝土柱與模板的zui小間距不應小于60mm;
2、混凝土柱采用加鋼板套加固時,原混凝土柱表面與外鋼板套的zui小間距為10-20mm時,應采用HGM/CGM-3型灌漿料;zui小間距不小于20mm時,應采用HGM-1型灌漿料。
3、混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固,角鋼與模板的zui小間距不小于30mm,角鋼與原混凝土柱的zui小間距不小于20mm時,采用HGM-2型灌漿料。
4、混凝土梁采用加大截面法加固時,其梁側(cè)增厚不宜小于60mm,梁底增厚不小于80mm,采用Ⅳ類HGM/CGM-2灌漿料便于施工,利于防裂。
5、樓板采用疊合層法增加板厚加固,樓板上層加固增加的板厚不應小于40mm,樓板下層加固增加的板厚不應小于80mm。
6、修補混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根時,灌漿層厚度不應小于50mm。
7、灌漿過程中應適當敲擊模板,消除模板表面氣泡,且使填充較密實。8、灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
五、養(yǎng)護
1、灌漿完畢后,裸漏部分應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。
2、養(yǎng)護時間不得少于7天,應保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。
3、冬期施工,工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸漏部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料,起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
4、拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
5、如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的zui低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護方式,如:蒸汽養(yǎng)護法、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法,同時應采取充分的保水保濕措施,養(yǎng)護溫度不得**過65℃。拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系
日zui低氣溫(℃)拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d)
-10—0 96 14
0—5 72 10
5—15 48 7
≥15 24 如果鋼筋表面上有高濃度的氯離子,則CZ一引起的腐蝕是均勻腐蝕,但是鋼筋的局部腐蝕比較常見。首先在很小的鋼筋表面上形成局部破壞,成為小陽極,此時鋼筋表面的大部分仍具有鈍化膜,成為大陰極。這種由大陰極和小陽極組成的腐蝕電池,由于大陰極供養(yǎng)充足,使d,PEt較上的鐵迅速溶解產(chǎn)生深蝕坑,小陽極區(qū)局部酸化;同時,由于大陰區(qū)的陰極反應,生成OH一使pH值增高;氯離子提高混凝土吸濕性,使陰極和陽極之間的混凝土孔隙液歐姆電阻降低。局部腐蝕又被稱為點蝕和坑蝕。
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六、工程驗收
1、施工驗收時應提供標準養(yǎng)護(溫度20℃±1℃,相對濕度大于90%)試塊抗壓強度數(shù)據(jù)。
2、Ⅳ類灌漿料(HGM/CGM-2型)可以采用100mmX100mmX100mm或150mmX150mmX150mm的立方體試模。兩種試模所測數(shù)值按0.90-0.95折算。
3、施工現(xiàn)場所做試模應考慮溫度濕度因素。
4、不適用回彈法檢測抗壓強度。
注:以上《注意事項》參照GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》,并結(jié)合我公司多年實踐經(jīng)驗編制完成,僅供參考。
詞條
詞條說明
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
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11 ?鋼纖維混凝土 11.1 ?一般規(guī)定 11.1.1 ?本章規(guī)定適用于以碳鋼纖維、合金鋼纖維和不銹鋼纖維配制的纖維增強混凝土的安全性鑒定。 11.1.2 ?在工程結(jié)構(gòu)加固中,鋼纖維主要用于對增強、增韌、抗震、抗沖擊、抗疲勞和抗爆等有較高要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或其局部部位,其中,不銹鋼纖維還適用于對耐腐蝕和耐高溫有嚴格要求的重要結(jié)構(gòu)本文的研究發(fā)現(xiàn)混凝土中鋼筋銹蝕
1 ?總 則 1.0.1 ?為加強對工程結(jié)構(gòu)加固中應用的有關(guān)材料及制品的質(zhì)量控制和技術(shù)管理,確保工程結(jié)構(gòu)加固工程的質(zhì)量和安全,制定本規(guī)范。 1.0.2 ?本規(guī)范適用于工程結(jié)構(gòu)加固工程中應用的材料及制品的安全性檢驗與鑒定。 1.0.3 ?工程結(jié)構(gòu)加固材料及制品的應用安全性鑒定結(jié)論應為工程加固選用材料的依據(jù);不得用以替代加固材料及制品進入施工現(xiàn)場的取樣復驗。&
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