山東新泰高強(qiáng)度灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-02-13作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：136

6.7摻合料
1、摻合料應(yīng)保證品質(zhì)穩(wěn)定、來(lái)料均勻，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，摻用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
6.8砼配合比
1、砼配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示，并通過(guò)計(jì)算和試配選定。試配時(shí)，砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時(shí)間條件，制成的砼滿足強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。


2、普通砼配合比，按《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和試配，在滿足工藝要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。
3、一般I類(lèi)環(huán)境 ：zui大水膠比0.55，zui小水泥用量275kg/m3，zui低砼強(qiáng)度C25，zui大氯離子含量0.3%。
4、每m3砼總堿含量，一般橋涵不宜大于3kg/m3，大橋或特大橋不宜大于1.8kg/m3。
5、泵送砼砂率宜35%~45%，拌和物出機(jī)坍落度宜100~200mm，泵送入模時(shí)坍落度宜控制在80~180mm之間。
6.9砼拌制
1、配料宜用自動(dòng)計(jì)量裝置，計(jì)量器具應(yīng)定期標(biāo)定，集中攪拌時(shí)配料數(shù)量允許偏差，除集料為±2%外，其他如水泥、摻合料、水、外加劑均為±1%。
2、砼拌和物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
3、砼拌好后，宜在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)不少于2次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。
6.10砼運(yùn)輸
1、砼運(yùn)輸宜用攪拌運(yùn)輸車(chē)，或用泵送，或采用吊斗或其他方式運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)距不宜**過(guò)100m且不得產(chǎn)生離析若不慎弄到皮膚或衣物上，清洗并用大量清水沖洗。。
2、攪拌運(yùn)輸車(chē)途中應(yīng)以2~4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。
3、攪拌車(chē)運(yùn)至攪拌地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)不宜任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水、相應(yīng)膠凝材料、外加劑并保持原水膠比不變，二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用。
4、采用泵送時(shí)，泵送間隔時(shí)間不宜**過(guò)15min，且在泵送過(guò)程中，受料斗應(yīng)有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。
5、泵送管應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎圓緩，接頭嚴(yán)密不漏氣。
6.11砼澆筑
1、砼澆筑前，制訂合理的澆筑工藝方案，對(duì)施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護(hù)層控制等作出明確規(guī)定。
2、自高處向模板內(nèi)傾卸砼，應(yīng)防止離析。卸落高度**過(guò)2m，應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施下落，傾落**過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。
3、砼應(yīng)分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。
4、砼分層厚度：當(dāng)采用插入或附著振動(dòng)器時(shí)澆筑層厚≤300mm，當(dāng)采用表面振動(dòng)器少筋時(shí)澆筑層厚≤250mm（密筋時(shí)≤150mm）。
5、插入式振動(dòng)器的移位間距不**過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm距離，且插入下層砼中的深度宜為50~100mm。
全國(guó)土壤腐蝕網(wǎng)站于６０年代初在全國(guó)多處地方埋設(shè)硅酸鋼筋混凝土試件，３０余年后分析發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重，不同地區(qū)試件抗壓強(qiáng)度降低７～７３％，混凝土碳化深度達(dá)１５．４，－－４２．５ｍｍ，混凝土中鋼筋面積銹蝕率為１８～９２％，得出結(jié)論：硅酸鹽材料在地下的耐久性及腐蝕性能較差，不宜于重點(diǎn)工程地下結(jié)構(gòu)。１９９４年關(guān)寶樹(shù)、高波總結(jié)了日本在隧道剩余壽命研究中引入“健康度＂的概念及方法，以及美國(guó)在工程結(jié)構(gòu)損傷評(píng)估中引入“結(jié)構(gòu)損傷度”的概念。6、表面振動(dòng)器的移位間距應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分不小于100mm。
7、附著式振動(dòng)器布置距離，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀、振動(dòng)器性能通過(guò)試驗(yàn)確定。
8、每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20~30s，以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。
9、砼澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，砼運(yùn)輸+澆筑+間歇全部允許時(shí)間規(guī)定：
砼強(qiáng)度等級(jí)≤C30，當(dāng)氣溫≤25℃時(shí)為210min，當(dāng)氣溫＞25℃時(shí)為180min；
砼強(qiáng)度等級(jí)＞C30，當(dāng)氣溫≤25℃時(shí)為180min，當(dāng)氣溫＞25℃時(shí)為150min；
10、施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，且宜留在從而亞硝酸鈣（Ｃａ（Ｎ０２）２）是具有代表性的陽(yáng)極型鈍化劑。若阻銹劑分子對(duì)鋼筋的陰極作用系數(shù)￡與陽(yáng)極作用系數(shù)￡相當(dāng)，則Ｉｎ（ｆｃ／ｆａ），表現(xiàn)為添加阻銹劑前后的陽(yáng)極電位變化不大。由圖２?１４中的ｂ、ｃ、ｅ曲線可以發(fā)現(xiàn)遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ、Ｓｉｋａ９０１與亞硝酸鈣存在著不同的阻銹機(jī)理，它們對(duì)陰極反應(yīng)和陽(yáng)極反應(yīng)抑制程度的差異從對(duì)電位的改變上表現(xiàn)出來(lái)。即ｓｉｋａ９０１、ＭＣＩ．Ａ遷移型阻銹劑它們同時(shí)吸附于鋼筋的陽(yáng)極、陰極或者說(shuō)是對(duì)鋼筋的陰極作用系數(shù)￡與陽(yáng)極作用系數(shù)￡相當(dāng)，故在添加阻銹劑前后的電位變化不大，從而說(shuō)明它們是混合型阻銹劑。結(jié)構(gòu)受剪力、彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設(shè)置成水平或垂直面，且還應(yīng)符合下列規(guī)定：

①處理層砼表面的松弱層應(yīng)予以鑿除，經(jīng)鑿毛處理后的砼應(yīng)用水沖洗干凈。
②重要部位或有抗震要求砼結(jié)構(gòu)，宜在施工縫外補(bǔ)插錨固鋼筋，有抗?jié)B要求的砼其施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)止水帶，施工縫為斜面時(shí)應(yīng)鑿成臺(tái)階狀。
11、新澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
6.12砼養(yǎng)護(hù)
1、砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間使模板保持濕潤(rùn)。
2、砼養(yǎng)護(hù)不得采用海水或含有害物資的水。砼灑水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于7d，對(duì)重要工程或有特殊要求的砼，應(yīng)酌情延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
3、當(dāng)氣溫**5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得向砼表面灑水。
4、新澆筑的砼與流動(dòng)的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施，保證砼在7d以內(nèi)且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以前，不受水的沖刷侵襲。
6.13大體積砼、抗凍砼、抗?jié)B砼
1、大體積砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，宜選用低水化熱和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥品種，宜摻用可降低砼早期水化熱的外加劑和摻合料，在配合比時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)，宜降低水膠比、減少水泥用量。
2、大體積砼進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及質(zhì)量評(píng)定時(shí)，可按60d齡期抗壓強(qiáng)度控制。
3、大體積砼施工，應(yīng)提前制訂專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案，并采取控制措施。
4、施工前，應(yīng)進(jìn)行溫控設(shè)計(jì)和溫控監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)，對(duì)砼內(nèi)部和因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)往往不僅要求強(qiáng)度加固,;還需要?jiǎng)偠燃庸?因此碳纖維彈性模量與強(qiáng)度比值低與環(huán)氧樹(shù)脂層傳遞的剪力有限這兩方面的司題成為制約碳纖維增強(qiáng)材料在加固領(lǐng)域的進(jìn)一步應(yīng)用。表面溫度實(shí)施監(jiān)測(cè)和控制，應(yīng)使其內(nèi)部zui高溫度不大于75℃，內(nèi)表溫差不大于25℃。
5、大體積砼可分層、分塊澆筑，分層澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)下層砼**面作鑿毛處理，且新澆砼與下層砼溫差不宜大于20℃，并應(yīng)采取措施將各層間澆筑間歇期控制在7d以內(nèi)。
6、分塊澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)鑿毛處理，后澆段應(yīng)待大體積砼溫度場(chǎng)趨于穩(wěn)定后方可澆筑，后澆段宜采用微膨脹砼，并應(yīng)一次澆筑完成。
7、大體積砼澆筑宜在氣溫較低時(shí)進(jìn)行，但入模溫度不應(yīng)**5℃，夏季宜采取措施降低砼入模溫度，且其入模溫度不應(yīng)大于28℃。
8、大體積砼的溫度控制宜按照“內(nèi)降外?！钡脑瓌t，對(duì)砼內(nèi)部采取設(shè)置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對(duì)砼外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進(jìn)行，在砼內(nèi)部通水降溫時(shí)，進(jìn)出水口的溫差宜小于10℃。
9、大體積砼采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí)，其澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d，采用其他品種水泥時(shí)不宜少于21d。
10、有抗凍要求的砼，不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，zui大水膠比應(yīng)小于0.5，應(yīng)進(jìn)行抗凍融性能試驗(yàn)。
11、水位變動(dòng)區(qū)砼抗凍等級(jí)要求：微凍地區(qū)（zui冷月平均氣溫在0~－4℃間），且為淡水環(huán)境時(shí)，抗凍等級(jí)為F150。受凍地區(qū)（zui冷月平均氣溫在－4~－8℃間），且為淡水環(huán)境時(shí)，抗凍等級(jí)為F200。
12、有抗凍要求的砼宜摻入適量引氣劑、減水劑。
13、有抗?jié)B要求的砼，砼的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，試配時(shí)要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa。








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