3.2、植筋加固施工
3.2.1、施工工藝
3.2.2、操作方法
1、劃線定位:
設計圖紙在植筋的平面位置上,用墨線或直尺劃出縱橫線條,
鋼筋銹蝕造成了巨大的經濟損失。鋼筋混凝土結構早期失效的主要原因是混凝土中鋼筋的銹蝕。1991年,召開的*二屆混凝土耐久性**學術會議上,Mehta教授在報告中指出:“當今世界混凝土破壞的原因,按重要性遞降排序依次為:鋼筋腐蝕、寒冷氣候下的凍害、侵蝕環(huán)境的物理化學作用。”大量事實表明,無論在國外還是國內,鋼筋銹蝕都是嚴重威脅鋼筋混凝土結構耐久性的較主要、較普遍的病害,它所造成的直接、間接損失之大,遠遠**出人們的預料。2、鉆孔:
鉆孔采用電錘鉆鉆孔而不能采用金剛石鉆孔機,以保證孔的表面足夠的粗糙度。
錨筋間距為30㎝,兩側錯開布設錨筋鉆孔,孔徑為ф12mm,采用電錘鉆成孔。
3、清孔除塵:
(1)清孔方法:采用gaoya機沖洗(用空壓機、打氣筒等);也可以用gaoya水沖洗(但是在植筋前,孔內必須達到干燥)。
(2)孔壁化學處理,用上述方法清除后,在灌膠前,用bingtong或酒精清洗一遍,達到孔壁無灰塵、無油污、無**雜質。
4、灌注膠粘劑
(1)攪拌:首先分別將膠粘劑攪拌均勻,然后按比例配備,用**電動攪拌機攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌,特殊情況,設專人攪拌,zui少攪拌5分鐘,一定要攪拌均勻。
(2)注入膠:用**工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內。
(3)配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè),連續(xù)進行。
(4)配制膠粘劑必須設專人負責,并作出詳細記錄,記錄內容包括:配膠量、使用部位、時間、固化情況等。
5、植入鋼筋
用注漿槍將膠粘劑注入鉆孔底部,灌入深度為孔深的2/3,再將錨固鋼筋緩慢旋轉插入孔內,以保證孔內的膠粘劑與鋼筋、孔壁結合密實,植入的鋼筋彎鉤與橋面板主筋連接。植入單根抗拔力不小于25KN。
6、養(yǎng)護固化
鋼筋植入定位后應加以保護,防止實踐證明,環(huán)氧樹脂植筋膠應用可以起到較好的粘結作用,但在應用中也存在較多不足,其弱點是由機體材料性能決定的,在短期內難以解決或經濟代價過大。具體表現在:a、**質類粘結材料的性能與基材的性能不適應,不協調。b、**質類粘結材料存在耐久性不良的問題。c、**質類粘結材料耐火性、耐高溫性及抗腐蝕能力相對較差,且鋼筋的粘結強度受施工作用影響較大。d、**質類粘結材料與基材連接界面處在荷載作用下會產生滑移,使粘結結構剛度下降。碰撞和移位,當今**上作為研究開發(fā)應用重點的是碳纖維增強塑料(CarbonFiberReinforcedPlastics,簡寫為CFRP),而在結構加固中研究應用較多的應數碳纖維片材,這是一種非常薄的片狀材料,碳纖維片材加固修補混凝土結構技術就是近年來發(fā)展起來的混凝土結加固新技術。用cFRP片材增強結構物時,是將其用粘結相1t脂(通常為環(huán)氧樹脂)粘貼于需補強的結構表面或包裹于結構表面,對結構的不同部位和不同環(huán)境下的結構都可以方便地施工,工期板短,而且結構外觀和尺寸不會出現明顯變化,修復加固效果顯著。保持3天,待膠固化原材料后方可受力。
3.2.3、注意事項
1、在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時,必須兩人同時操作電錘,并且系好安全帶。
2、鉆孔過程中經常會遇到鋼筋,如遇到鋼筋應立即停止,重新更換孔位。
3、孔內如遇下雨進水,必須用棉紗吸干浸水,并且用加熱管烘干,方可注膠插筋。
4、鉆孔時進度不宜太快,以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周圍混凝土強度或損壞鉆機。
3.3、混凝土表面裂縫加固處理
3.3.1、涂膜封閉法裂縫加固處理
對于普通鋼筋混凝土構件,當裂縫寬度小于0.15mm時,采用涂膜封閉法處理。以防止混凝土保護層的碳化和有害離子對混凝土的腐蝕。
1、材料和機具
材料:ZV型混凝土修補膠,修補粉料或水泥。
ZV型混凝土修補膠:是以高分子共聚物為基本原料,摻加適量改性劑、**助劑配制成的水乳前蘇聯科學家B.H.維諾格拉多夫在《集料對混凝土性能的影響》一書中列舉了一些混凝土材料工作者的研究成果。H.K郝赫林研究了耐酸集料波特蘭水泥重混凝土和輕混凝土對0.2mol/L的HCl溶液的穩(wěn)定性。認為,用多孔集料代替致密集料可以提高混凝土的耐酸性。實驗結果表明重混凝土經過30天,0.2mol/L的HCI溶液侵蝕后的剩余抗壓強度為原始強度的4叫5%;而輕混凝土的剩余強度為60~70%。狀產品,用ZV型混凝土修補膠涂膜的混凝土面層不但防水好,能較有效的保護鋼筋混凝土不受侵蝕,而且能較好的美化混凝土橋梁的外表面,產生很好的視覺效果。
機具:鋼絲刷、羊毛輥具、油漆刷等手工工具,也可用噴漿機。
2、操作方法
清掃:混凝土表層的浮漿和起砂層要用砂輪打磨機磨去,并清掃或沖洗干凈。
刮膩子:混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷應用膩子填充補平,待干后用砂布磨平。
涂刷底層涂料:可用羊毛輥子輥涂,也可用刷涂,或者邊輥邊刷,涂刷1遍。涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾,除去雜質和團塊。
涂刷主層涂料:采用刷涂和輥涂方法涂刷3遍,每遍涂刷都要等上遍涂料指干后再涂,另外,兩次涂刷方向zui好是互相垂直。
聚合物水泥涂膜性能表
序號 檢?驗?項?目 相關規(guī)定
1 涂料低溫穩(wěn)定性 不結塊、無分離、不凝聚
2 初期干燥抗裂性 不出現裂紋
3 與混凝土抗拉粘結強度(MPa) 標準狀態(tài)>0.49 浸水后>0.49
4 透?水?性 小于2.0ml
5 耐?堿?性 飽和Ca(OH)2溶液
6 耐?候?性 日光型碳弧燈250h無變化
7 耐冷熱循環(huán)性 不剝落、不起泡、無裂紋
詞條
詞條說明
9 ?鋼絲繩 9.1 ?一般規(guī)定 9.1.1 ?本章規(guī)定適用于制作結構加固用鋼絲繩的鋼絲及鋼絲繩的安全性鑒定。 ? ? 9.1.2 ?工程結構加固用的鋼絲繩分為高強度不銹鋼絲繩和高強度鍍鋅鋼絲繩兩類。選用時,應符合下列規(guī)定: ? ? 1 ?重要結構,或結構處于腐蝕介質環(huán)境、潮濕環(huán)境和露天環(huán)境時,應采用高強度
約束拉拔條件下膠粘劑粘結 鋼筋與基材混凝土的粘結強度測定方法 K.1 適用范圍 K.1.1 本方法適用于以錨固型膠粘劑粘結帶肋鋼筋與基材混凝土,在約束拉拔條 件下測定其粘結強度。 K.1.2 對下列材料的拉拔粘結強度測定也可適用本方法。 1以**膠粘劑粘合加長型定型化學錨栓與基材; 2以全螺紋螺桿替代帶肋鋼筋的粘結強度測定。 K.2 試驗設備和裝置 K.2.1 約束拉拔式粘結強度檢測儀 由油壓穿
混凝土灌漿操作 施工簡介 一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。 二、二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標高應不**設備底座上表面50mm。 三、混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm。 四、水泥基灌漿材料拌和時,應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/
北京博瑞雙杰新技術有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
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