湖北無收縮灌漿料規(guī)范

時間：2019-01-24作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：117

4.4  以鋼為基材的結(jié)構(gòu)膠
4.4.1  本節(jié)規(guī)定適用于以鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為基材（基層）粘接加固材料用的結(jié)構(gòu)膠及其配套底膠和修補膠的安全性鑒定。
4.4.2  以鋼為基材粘合碳纖維復(fù)合材或鋼加固件的室溫固化型結(jié)構(gòu)膠，其安全性鑒定應(yīng)包括基本性能鑒定和耐久性能鑒定。鑒定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  鋼結(jié)構(gòu)加固用膠的設(shè)計使用年限，均應(yīng)按不少于50a確定；
    2  結(jié)構(gòu)膠的基本性能和耐久性能的鑒定，應(yīng)分別符合表4.4.2–1、表4.4.2–2和表4.4.2–3的要求；其耐侵蝕介質(zhì)性能的鑒定應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.2-5的要求。
    3  膠的粘接能力檢驗，其破壞模式應(yīng)為膠層內(nèi)聚破壞，而不應(yīng)為粘接界面的粘附破壞。當(dāng)膠層內(nèi)聚破壞的面積占粘合面積85％以上時，均可視為正常的內(nèi)聚破壞。
4  用于安全性檢驗的鋼材表面處理方法（包括脫脂、除銹、糙化、鈍化等），應(yīng)按結(jié)構(gòu)膠使用說明書采用，檢驗人員應(yīng)按說明書規(guī)定的程序和方法嚴(yán)格執(zhí)行。
    5  當(dāng)有使用底膠的要求時，檢驗、鑒定對其性能的要求，不應(yīng)**配套結(jié)構(gòu)膠的標(biāo)準(zhǔn)。對粘結(jié)鋼材用的底膠，尚應(yīng)使用耐蝕底膠。

表4.4.2–1  以鋼為基材，粘貼鋼加固件的結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標(biāo)
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
AAA級 AA級
膠
體
性
能 抗拉強度（MPa） 試件澆注畢養(yǎng)護(hù)至7d，到期立即在：（23±2）℃、（50±5）%RH條件下測試 ≥45 ≥35 ≥45 ≥50
受拉彈性模量(MPa) 涂布膠 ≥4.0×103 ≥3.5×103 ≥3.5×103
壓注膠 ≥3.0×103 ≥2.7×103 ≥2.7×103
伸長率
（%） 涂布膠 ≥1.5 ≥1.7
壓注膠 ≥1.8 ≥2.0
抗彎強度（MPa） ≥50 ≥60
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強度（MPa） ≥65 ≥70
粘接能力 鋼對鋼拉伸抗剪強度（MPa） 標(biāo)準(zhǔn)值 試件粘合后養(yǎng)護(hù)7d，到期立即在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下測試 ≥18 ≥15 ≥18
平均值 （95±2）℃；10min － － ≥16 －
（125±3）℃；10min － － － ≥14
（-45±2）℃；30min ≥20 ≥17 ≥20
鋼對鋼對接接頭抗拉強度（MPa） 試件粘合后養(yǎng)護(hù)7d，到期立即在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下測試 ≥40 ≥33 ≥35 ≥38
鋼對鋼T沖擊剝離長度（mm） ≤10 ≤20 ≤6
鋼對鋼不均勻扯離強度（kN/m） ≥30 ≥25 ≥35
熱變形溫度（℃） 使用0.45MPa彎曲應(yīng)力的B法 ≥6鋼筋位置溶液中的游離Cl一濃度越大,則其對鈍化膜的破壞作用越大,鋼筋的活性越大,銹蝕速度也就越大。由于鋼筋的活性還受到PH値的影響,當(dāng)0H-濃度高時,鈍化膜的穩(wěn)定性好,破壞鈍化膜所需的cl-濃度就大;相反,當(dāng)〇H濃度低時,破壞鈍化膜所需的cl一濃度就較小。因此,由于混凝土中堿度的不同,用來表征鋼筋的活性比c1一濃度較合理。cr/0H有一個臨界值,當(dāng)比值小于這個臨界值時,鋼筋就不會發(fā)生銹蝕。5 ≥100 ≥130
注：表中各項性能指標(biāo)，除標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)值外，均為平均值。


表4.4.2–2  以鋼為基材，粘貼碳纖維復(fù)合材的結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標(biāo)
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
AAA級 AA級
膠
體
性
能 抗拉強度（MPa） 試件澆注畢養(yǎng)護(hù)7d，到期立即在：（23±2）℃、（50±5）%RH條件下測試 ≥50 ≥40 ≥50 ≥45
受拉彈性模量(MPa) 涂布膠 ≥3.3×粘結(jié)理論一直是工程界很關(guān)注的一個問題。鋼筋和混凝土這兩種材料之所以能很好的共同工作，其較重要的原因是鋼筋和混凝土之間有很好的粘結(jié)作用。吸附理論和機械咬合理論是在植筋中運用的主要粘結(jié)理論：機械咬合理論：機械咬合作用指當(dāng)膠凝材料漿體滲透到基體混凝土的孔隙中，當(dāng)漿體硬化后錨固砂漿和基體混凝上互相交錯咬合而形成一定的粘結(jié)強度?；炷梁推鲶w在成型過程中會存在大量的孔隙，如澆注時留下的大孔、水泥水化留下的氣孔、干縮形成的微裂縫以及大量的毛細(xì)孔和膠凝孔，為機械咬合作用形成提供了良好條件，因此機械咬合力占粘結(jié)強度比例較大，是界面粘結(jié)強度的主要組成部分。鋼筋的表面形狀也會對在粘結(jié)受力過程中所發(fā)生的物理現(xiàn)象有很大影響，如光圓鋼筋和變形鋼筋。103 ≥2.8×103 ≥3.0×103
壓注膠 ≥2.5×103 ≥2.5×103
伸長率
（%） 涂布膠 ≥1.7 ≥2.0
壓注膠 ≥2.0 ≥2.3
抗彎強度（MPa） ≥50 ≥60
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強度（MPa） ≥65 ≥70
粘接能力 鋼對鋼拉伸抗剪強度（MPa） 標(biāo)準(zhǔn)值 試件粘合畢養(yǎng)護(hù)7d，到期立即在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下測試 ≥17 ≥14 ≥17
平均值 （95±2）℃；10min － － ≥15 －
（125±3）℃；10min － － － ≥12
（-45±2）℃；30min ≥19 ≥16 ≥19
鋼對鋼對接接頭抗拉強度（MPa） 試件粘合后養(yǎng)護(hù)7d，到期立即在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下測試 ≥45 ≥40 ≥45 ≥38
鋼對鋼T沖擊剝離長度（mm） ≤10 ≤20 ≤6
鋼對鋼不均勻扯離強度（kN/m） ≥30 ≥25 ≥35
熱變形溫度（℃） 使用0.45MPa彎曲應(yīng)力的B法 ≥65 ≥100 ≥130
注：表中各項性能指標(biāo)，除標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)值外，均為平均值。


表4.4.2-3  以鋼為基材，結(jié)構(gòu)膠耐久性能鑒定要求
檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標(biāo)
Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
A級 B級
耐
環(huán)
境
作
用 耐濕熱老化能力 在50℃、95%RH環(huán)境中老化90d后，冷卻至室溫進(jìn)行鋼對鋼拉伸抗剪強度試驗 與室溫下短期試驗結(jié)果相比，其抗剪強度降低率（%）：
≤12 ≤18 ≤10 ≤15
耐熱老化能力 在下列溫度環(huán)境中老化90d后，以同溫度進(jìn)行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 與同溫度短期試驗結(jié)果相比，其抗剪強度平均降低率（%）：
（60±2）℃恒溫 ≤5 ≤10
（95±2）℃恒溫 ≤5
（125±3）℃恒溫 ≤7
耐凍融能力 在–25℃35℃凍融循環(huán)溫度下，每次循環(huán)8h，經(jīng)50次循環(huán)后，在室溫下進(jìn)行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 與室溫下短期試驗結(jié)果相比，其抗剪強度平均降低率（%）不大于5%
耐
應(yīng)力
作用
能力 耐長期剪應(yīng)力作用能力 在各類膠zui高使用溫度下，承受5.0MPa剪應(yīng)力，持續(xù)作用210d 鋼對鋼拉伸抗剪試件不破壞，且蠕變的變形值小于0.4mm
耐疲勞作用能力 在室溫下，以頻率為30Hz、應(yīng)力比為5:1、zui大應(yīng)力為5.0MPa的疲勞荷載下進(jìn)行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 經(jīng)5×106次等幅正弦波疲勞荷載作用后，試件未破壞


4.4.3  以鋼為基材結(jié)構(gòu)膠檢驗項目適用的試驗方法標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。
4.5  以木材為基材的結(jié)構(gòu)膠
4.5.1  本節(jié)規(guī)定適用于以干燥木材為基材粘接木材的室溫固化型結(jié)構(gòu)膠的安全性鑒定。
    注：干燥木材系指平均含水率不大于15%的方木和原木，或表面含水率為12%的板材。
4.5.2  木材與木材粘接室溫固化型結(jié)構(gòu)膠安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.5.2的規(guī)定。
表4.5.2  木材與木材粘接室溫固化型結(jié)構(gòu)膠安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢  驗  的  性  能 鑒 定 合 格 指 標(biāo)
當(dāng)采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋作業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)采用現(xiàn)場配制的植筋膠時，應(yīng)在無塵土飛揚的室內(nèi)，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。調(diào)膠時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度確定樹脂的每次拌合量，使用的工具應(yīng)為低速攪拌器，攪拌好的膠夜應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡產(chǎn)生。在拌合和使用過程中，應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完成植筋作業(yè)。 紅松等軟木松 櫟木或水曲柳
粘接性能 膠縫順木紋方向
抗剪強度（MPa） 干試件 ≥6.0 ≥8.0
濕試件 ≥4.0 ≥5.5
木材對木材橫紋正拉粘結(jié)強度ftb（MPa） ftb≥ft,90，且為木材橫紋撕拉破壞
耐環(huán)境作用性能 以20℃水浸泡48h→–20℃冷凍9h→室溫置放15h→70℃熱烘10h為一循環(huán)，經(jīng)8個循環(huán)后，測定膠縫順紋抗剪破壞形式 沿木材剪壞的面積不得少于剪面面積的75%

4.6  裂縫壓注膠
4.6.1  本章規(guī)定適用于混凝土和砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫壓注膠的安全性鑒定。
4.6.2  裂縫壓注膠分為裂縫封閉膠和裂縫修復(fù)膠兩類。封閉膠用于封閉和填充裂縫；修復(fù)膠用于恢復(fù)混凝土構(gòu)件的整體性和部分強度。
4.6.3  混凝土裂縫封閉膠安全性鑒定的檢驗項目及合格指標(biāo)，應(yīng)符合以混凝土為基材的粘接纖維復(fù)合材的B級膠的規(guī)定。
4.6.4  混凝土裂縫修復(fù)膠安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.6.4的規(guī)定。

表4.6.4  混凝土裂縫修復(fù)膠安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢  驗  項  目 檢 驗 條 件 鑒定合格指標(biāo)
膠體性能 抗拉強度（MPa） 澆注畢養(yǎng)護(hù)7d，到期立即在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下測試 ≥25
受拉彈性模量（MPa） ≥1.5×103
伸長率（%） ≥1.7
抗彎強度（MPa） ≥30
且不得呈碎裂破壞
抗壓強度（MPa） ≥50
無約束線性收縮率（％） 澆注畢養(yǎng)護(hù)7d，到期立即在（23±2）℃條件下測試 ≤0.3
粘接能力 鋼對鋼拉伸抗剪強度(MPa) 粘合畢養(yǎng)護(hù)7d，到期立即在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下測試 ≥15
鋼對鋼對接抗拉強度(MPa) ≥20
鋼對干態(tài)混凝土正拉粘結(jié)強度(MPa) ≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞
鋼對濕態(tài)混凝土正拉粘結(jié)強度(MPa) ≥1.8，且為混凝土內(nèi)聚破壞
耐濕熱老化性能 在50℃、（95±3）%RH環(huán)境中老化90d，冷卻至室溫進(jìn)行鋼對鋼拉伸抗剪強度試驗 與室溫下，短期試驗結(jié)果相比，其抗剪強度降低率不大于18%
注：1表中各項性能指標(biāo)均為平均值；
    2干態(tài)混凝土指含水率不大于6%的硬化混凝土；濕態(tài)混凝土指飽和含水率狀態(tài)下的硬化混凝土。





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