撫州金溪灌漿料成份介紹

時間：2019-01-23

撫州金溪灌漿料成份介紹

套筒灌漿料制備博瑞雙杰

4.1選型定然批準穿越接頭型式驗證，并在構件廠驗證套筒強度時配套的接頭**灌漿材料。BR配套灌漿料型號是CGMBR-Ⅵ泵送型。嚴禁利用未經(jīng)上述驗證的灌漿材料。

4.2施工準備準備灌漿料（敞開包裝袋察看灌漿料應無受潮結塊或其它失常）和清潔水；準備施工器具：①測溫儀，②電子秤和刻度杯，③不銹鋼制漿桶、壓漿前對孔道、閥、進漿口、出漿口用干燥、無油的空氣吹入孔道進行檢查。孔道內不得有殘留水、碎塊。鋼束安裝14d內須完成孔道壓漿。在潮濕環(huán)境中,當濕度達到60%以上時,7d內須完成壓漿。否則須對鋼束采用防腐措施。**過一個月,換束重新張拉、壓漿。壓漿前,所有的出氣口、出漿口都打開。壓漿速度不**過10m/min,特殊情況下不**過15m/min。壓漿要保證壓滿孔道并充分包裹鋼束。水泥漿從壓漿口壓,依次按朝出漿口單一方向壓漿并關閉孔道上的出氣孔上的閥,每個出氣孔處須流出5l漿液。但在點處,其后側的閥要提前關閉,此時,壓漿口關閉、保壓(0.5mpa)1min后,打開點處的閥,繼續(xù)壓漿,排除空氣、泌水,再次流出5l漿液。出漿口處漿液同壓漿口漿液通過視覺觀察,應沒有變化。否則應進行試驗,使監(jiān)理滿意。壓漿完成后,壓漿口關閉、保壓0.5mpa至少1min。壓漿完成24h內孔道不得受振,以免影響壓漿質量。水桶，④手提變速攪拌機，⑤灌漿槍或⑥灌漿泵；流動度檢測⑦截錐試模、⑧玻璃板（500*500mm）、⑨鋼板尺（或卷尺），以及強度檢測⑩三聯(lián)模3組。上述工具參數(shù)詳見附件2附表1、2、3。批準灌漿泵時應有停電應急措施。

4.3制備灌漿料漿料嚴厲按本批產(chǎn)品出廠驗證報告要求的水料比（例如11%，即為11gs+100g干料）用電子稱離別名量灌漿料和水。也可用刻氣度杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用**攪拌機攪拌1~2分鐘大約平衡后，再將富余料全副加入，再攪拌3~4分鐘至徹底平衡。攪拌平衡后，靜置約2~3分鐘，使?jié){內氣泡慷慨排泄后再利用。（詳見附件2）

5、灌漿料驗證

5.1流動度驗證每班灌漿連接施工前舉行灌漿料初始流動度驗證，登記有關參數(shù)（詳見附件4表2），流動度合格方可利用。環(huán)境溫度**過產(chǎn)品利用溫度上限（35度）時，須做切實可壟斷工夫驗證，保證灌漿施工工夫在產(chǎn)品可壟斷工夫內告終。

5.2現(xiàn)場強度驗證依據(jù)必需舉行現(xiàn)場抗壓強度驗證。制造試件前漿料也必需靜置約2~3分鐘，使?jié){內氣泡慷慨排泄。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。（詳見附件2）

6、灌漿連混凝土的宏觀裂縫是肉眼可見得,按裂縫成因有荷載裂縫、變形裂縫、施工裂縫、堿骨料反應裂縫。根據(jù)它們在結構中的分布區(qū)域,一般可分為貫穿性裂縫、深混凝土試塊中睫改性聚丙烯纖維摻量增加，其標準試塊的碳化深度變化情況示意圖。可以看到，碳化深度整體上隨改性聚丙烯纖維體積率增加而降低，摻入改性聚丙烯纖維的混凝土試塊比素混凝土試塊的抗碳化性要強。聚丙烯纖維對混凝土的**種作用，這種正面效應大于界面數(shù)量增加引起的負面效應。摻入了改性聚丙烯纖維后混凝土的密實性提高，這樣空氣中的二氧化碳氣體透過混凝土中未完全充水的粗毛細孔，氣相擴散到混凝土中部分充水的毛細孔中二氧化碳與孑ｌ隙液所溶解的氫氧化鈣進行中和反應的步驟減緩，碳化的速度下降。層裂縫及表面裂縫三類。接

6.1灌漿孔出漿孔察看在正式灌漿前，逐個察看各接頭的灌漿孔和出漿孔內有無波及漿料流動的雜物，確?？茁吠〞场?

6.2灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿。尤其當心正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始20~30分鐘內灌完，以盡量保留定然的壟斷應急工夫。

當心1：統(tǒng)一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時抉擇兩個以上孔灌漿；當心2：關于配筋對混凝土極限拉伸的影響，在國內外是一個有爭議的問題。一種觀點認為，配筋對混凝土的極限拉伸沒有影響；另一種觀點認為，配筋可以提高混凝土的極限拉伸。但雙方共同觀點是，鋼筋能起到控制裂縫擴展，減少裂縫寬度?；炷敛牧鲜欠莿蛸|的，承受拉力作用時，截面中各質點受力是不均勻的，有大量不規(guī)則的應力集中點，這些點由于應力首先達到抗拉強度極限，引起了局部塑性變形，如鋼筋，繼續(xù)受力，便在應力集中處出現(xiàn)裂縫。如進行適當配筋，鋼筋將約束混凝土的塑性變形，從而分擔混凝土的內應力，推遲混凝土裂縫的出現(xiàn)，亦即提高了混凝士極限拉伸。大量工程實踐證明，適當配筋能夠提高混凝土的極限拉伸，無論對于溫度應力或收縮應力，都能提高結構的抗裂性。統(tǒng)一倉應繼續(xù)灌漿，不得中途暫停。萬一中途暫停，再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還必需將曾經(jīng)封堵的出漿孔敞開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。
6.3封堵灌漿、排漿孔，巡邏構件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用**橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應即刻封堵。穿歷程度縫連貫腔順次向構件的多個接頭灌漿時，應按漿料排泄前后順次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）始終堅持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再靜止灌漿。如有漏漿須即刻補灌磨損的漿料。在灌漿告終、漿料凝前，應拆除兩端球閥觀察，錨墊板上進、排漿孔水泥漿較為硬實，不流淌，用手指按壓，能夠留下模糊指印。壓漿兩天后觀察，壓漿孔硬化水泥漿有輕微外凸。巡邏察看已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。
6.4接頭充盈度驗證灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，察看孔內凝固的灌漿料上表面應**排漿孔下緣5mm以上。
6.5灌漿施工登記灌漿告終后，填寫灌漿作業(yè)登記表（見附件4表2）。覺察問題的挽救處理也要做相應登記。
7、灌漿后節(jié)點防御
7.1構件擾動和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強度到達35MPa后方可進去下后續(xù)施工（擾動）。等閑，環(huán)境溫度在： 15℃以上，24小時內構件不得受擾動；5℃~15℃，48小時內構件不得受擾動；5℃以下，視情形而定。如對構件接頭部位批準加熱保穩(wěn)措施，要堅持加熱5℃以上起碼48小時，其間構件不得受擾動。拆支撐要依據(jù)設計荷載情形確定。
2.3全灌漿連接現(xiàn)場安裝工藝流程圖
2.4全灌漿連接現(xiàn)場安裝壟斷工藝及要求

詞條
詞條說明
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