宜春早強灌漿料標準

時間：2019-02-04作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：228

高強復(fù)合砂漿抗折強度測定方法


H.1 適用范圍

H.1.1 本方法適用于以聚合物為增強粘料的高強復(fù)合砂漿抗折強度的測定。

注：高強復(fù)合砂漿，也稱高強聚合物砂漿。


H.2 試 樣

H.2.1 驗證性試驗用的抗折試樣，應(yīng)在試驗室按試驗設(shè)計的要求專門配制，并按每盤拌合物取樣制作一組試件，每組不少于 5 個試件的原則確定應(yīng)拌合的盤數(shù)。拌合時試驗室的溫度應(yīng)在 23±2oC。

H.2.2 抽樣測定實際工程用的復(fù)合砂漿抗折性能和質(zhì)量時，應(yīng)在現(xiàn)場隨機選取 3

盤拌合物，每盤取樣制作一組試件，每組試件不應(yīng)少于 3 個。

H.2.3 拌合物取樣后，應(yīng)在產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期（按分鐘計）內(nèi)澆注成試件；逾期的拌合物應(yīng)棄用。

H.3 試驗裝置和設(shè)備

H.3.1 澆注試件用的模具應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)為可拆卸的鋼制模具；其鋼材宜為 45 號鋼；模具內(nèi)表面的光潔度應(yīng)達 6．3 ；

2模具尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 模內(nèi)凈截面各邊尺寸的偏差不得**過 0.20mm；模內(nèi)凈長度的偏

差不得**過 1mm；

（2） 模內(nèi)相鄰面的夾角應(yīng)為 90o，其偏差不得**過 0.5o；

（3） 模內(nèi)各邊組成的上表面，其平面度偏差不得**過短邊長度的1.5%。

3模具的拆卸構(gòu)造不應(yīng)在操作時傷及試件。

H.3.2 當澆注試件需經(jīng)振搗成型時，振動臺的技術(shù)性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標

準《混凝土試驗室用振動臺》JG/T 3020 的規(guī)定。

H.3.3 抗折試驗使用的壓力試驗機應(yīng)為液壓式壓力試驗機，其測量精度應(yīng)達±廣告牌、隧道管線、高架道路隔音板和護欄固定。 1.0%；試驗機應(yīng)能均勻、連續(xù)、速度可控地施加荷載；試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機全量程的 20%，且應(yīng)小于壓力機全量程的 80%。

H.3.4 試件的支座和加荷頭應(yīng)為直徑 10mm、長 35mm 的 45 號鋼圓柱體；分配荷

載的鋼板，也應(yīng)采用 45 號鋼制成；其尺寸應(yīng)為 10×35×50mm。

H.3.5 抗折試驗裝置，應(yīng)為圖 H.3.5 所示的三分點加荷裝置。

H.4 試件制備

H.4.1 高強復(fù)合砂漿的抗折強度測定，應(yīng)采用截面為 30×30mm、長度為 120mm

的棱柱形試件。

H.4.2 為保證試件質(zhì)量，試件應(yīng)在符合本附錄* H.3.1 條要求的模具中制作、澆注、搗實和養(yǎng)護；其養(yǎng)護制度和養(yǎng)護、拆模時間應(yīng)按復(fù)合砂漿產(chǎn)品使用說明書確定。

H.4.3 試件拆模后，應(yīng)檢查試件表面的缺陷；凡有裂紋、孔洞、缺損的試件應(yīng)棄用。

H.5 試驗步驟

H.5.1 試件養(yǎng)護到期后應(yīng)及時進行試驗，若因故需推遲試驗不得**過 3d。 H.5.2 在試驗機中按圖 H銹蝕鋼筋的表面情況及力學(xué)性能都發(fā)生了較大的變化。隨著銹蝕率的增加，表面的銹坑逐漸明顯，銹坑直徑逐漸增大，銹坑深度逐漸增加，截面損失逐漸增大，鋼筋表面縱橫肋損失嚴重，甚至無明顯縱橫肋痕跡。銹后鋼筋拉伸試驗的試驗現(xiàn)象隨著銹蝕率的增加較未銹鋼筋發(fā)生了較大的變化，且對于實驗鋼筋HPB235、HRB335、HRB400和HRB500，實驗現(xiàn)象類似，即：隨著鋼筋銹蝕率的增加，彈性階段逐漸縮短，屈服階段相對不明顯直至無明顯屈服階段，強化階段也逐漸縮短，銹蝕曲線高度明顯降低，頸縮現(xiàn)象逐漸不明顯，斷后鋼筋伸長率明顯減小。.3.5 安裝試件時，應(yīng)以試件成型時的側(cè)面作為加荷的承壓面，并應(yīng)從試驗機前后兩面對試件進行對中，若發(fā)現(xiàn)試件與支座或施力點接觸不嚴或不穩(wěn)時，應(yīng)予以墊平。

H.5.3 試件加荷應(yīng)均勻、連續(xù)，并應(yīng)控制在 1.5-2.0min 內(nèi)破壞，破壞時除應(yīng)記錄試驗機荷載示值外，還應(yīng)記錄破壞點位置及破壞形式。

當試件的破壞點位于兩集中荷載作用線之間時為正常破壞；若破壞點位于集中荷載作用線與支座之間時為非正常破壞。

H.6 試驗結(jié)果整理
H.6.1 正常破壞的試件，其抗折強度值 fb 應(yīng)按下式計算：

fb = Plb （H.6.1）
bh2
式中：P —試件破壞荷載，N；

lb —試件跨度，mm；

b和h —試件截面的寬度和高度?？拐蹚姸扔嬎銘?yīng)精確至 0.1MPa。

H.6.2 一組試件的抗折強度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當一組試件的破壞均屬正常破壞時，以全組測值的算術(shù)平均值表示；

2當一組試件中僅有一個測值為非正常破壞時，應(yīng)棄去該測值，而以其余測值的算術(shù)平均值表示；

3當一組試件中非正常破壞值不止一個時，該組試驗無效。

H.6.3 試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1工程名稱及加固部位；

2檢測目的與要求；

3樣本來源（見證抽樣或實際運營中的橋梁無論受彎構(gòu)件、大偏心受壓構(gòu)件,混凝土受力裂縫過寬、很多,并能肯定就是承載能力不足,也有可能是使用的正常狀態(tài)混凝土的主拉應(yīng)力、正拉應(yīng)力過大使得截面產(chǎn)生橫向裂縫(受拉邊緣)、斜向裂縫(腹板)。而產(chǎn)生此類病害的原因很多,例如截面尺寸不足、材料強度不達標、鋼筋配筋率底、混凝土強度不夠、**載嚴重等等,因此,大多只有在使用載荷下受拉鋼筋布置偏少時,才適合使用粘貼附加物加固。自行抽樣）；

4試件編號；

5試件制作日期，環(huán)境溫濕度；

6養(yǎng)護條件及時間；

7試件狀態(tài)調(diào)節(jié)；

8試驗日期、環(huán)境溫濕度；

9試驗設(shè)備型號及編號；

10試件尺寸測量記錄；

11試驗結(jié)果整理；

12試驗及記錄人員簽字。





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